| 品牌 : | Seiko/精工 | 型號 : | 36 |
| 售后服務 : | 保修一年 | 數控機床分類 : | 數控車床 |
| 主電機功率 : | 3.7 | 運動方式 : | 點位直線控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 150X100 | 主軸轉速范圍 : | 5000 |
| 刀具數量 : | 8 | 控制方式 : | 開環控制 |
| 控制系統 : | 新代 | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 機械傳動 | 用途 : | 機加工 |
| 適用行業 : | 汽車 | 產品別名 : | 數控車床 |
| 產品用途 : | 加工車銑鉆功 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | 控制器及液晶面板 控制器及操作面板控制器使用穩定性能高的臺灣寶元或臺灣新代控制系統，更高的指令周期，更強的功能包，使運行更穩定。采用全封閉安全防護罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵提供人性化的操作環境操作位置舒適，操作方便。 |
高精度高剛性主軸 主軸采用臺灣普森或健椿、高精度NSKp4級斜角滾珠軸承、經工程計算分析取得優化的跨距配置，引用高科技潤滑技術及高鋼性套筒結構展現得 穩定性，確保 軸向剛性，徑向剛性及加工精度。 | |
中空高速回轉油缸 中空高速回轉油缸鋁合金制造，可減輕主軸負擔提升主軸精度及夾持工作穩定。標準轉速可達PRM ? | |
液壓系統 液壓站主要是向機床夾頭或筒夾、刀塔、尾座提供動力源確保加工生產精確度，安裝散熱片裝置、減低液壓油油溫，達到壓力穩定、確保生產精度要求。 | |
熱交換系統 電氣箱內采用熱交換器使用電器箱子內保持箱內的恒溫，穩定控制系統電器運作。 | |
重負荷型滾珠線性滑軌 運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造等等，得到高精度、高速度、高負荷、高剛性的精度化概念。 | |
研磨滾珠絲桿 研磨滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，滾珠絲杠內通過給滾珠加預壓力,在實際用于運行過程中等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強。高壽命同時兼具高精度、可逆性和 率的特點。 | |
驅動器 新代SPD系列驅動器為工具機行業專用之32位元全數字式高性能驅動器，提高解析度向量控制，可用于加工中心及車銑復合機床高精度高品質的加工效果。 |
機床配件性能與優點
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數控機床特點
1、機床采用機、電、氣、三位一體，按照人機工程學與人化進行設計，全封閉防護、結構緊湊，節約面積、操作簡便、維護方便。
2、床身導軌采用臺灣上銀、銀泰C3，PII級絲桿導軌。
3、X軸Z軸安裝工藝非常先進，加工運行速度快，可加工尺寸非常精準，冷熱機尺寸幾乎不變化，加工運行速度 快可達30米/分鐘，出廠值設為28米每/分鐘。
4、主軸采用臺灣普森或臺灣健椿精密主軸。并經精密動平衡，軸承采用 性進口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩旋轉，并將熱變形降至 低限度，高速車削性能 高5000轉，可高光加工。
5、機床縱向和橫向運動均采用伺服電機和絲杠直接連接，絲杠軸承采用日本NSK/THT軸承，保證了傳動的高精度。
6、機床采用高性能自動間歇運潤滑系統，能及時地對機床導軌、絲桿，X/Z向集中潤滑，保證機床各導軌面及橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態。
7、機床采用排式刀架，刀具布置和調整較為方便，在刀架上可選裝自動拉料裝置，通過數控系統控制，可方便地實現聯機協作自動化，有利于提高機床的生產效率。
8、工件的夾緊采用彈簧夾頭液壓夾緊，動作可靠，效率高。
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機身整體鑄造鑄件 | |
機床整體由高質量鑄鐵制造，45度斜床身機型，可實現重載切削、精密公差和極高的表面粗糙度。增加機械穩定性。機床X、Z軸采用高剛性重負載型線軌，提高機床的剛性和承載能力，極低的靜態與動態摩擦力，提高機床定位精度和耐用型。 ? | |