| 品牌 : | Seiko/精工 | 型號 : | 36 |
| 售后服務(wù) : | 保修一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 3.7 | 運動方式 : | 點位直線控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 150X100 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 5000 |
| 刀具數(shù)量 : | 8 | 控制方式 : | 開環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | 新代 | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 機械傳動 | 用途 : | 機加工 |
| 適用行業(yè) : | 汽車 | 產(chǎn)品別名 : | 數(shù)控車床 |
| 產(chǎn)品用途 : | 加工車銑鉆功 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | 控制器及液晶面板 控制器及操作面板控制器使用穩(wěn)定性能高的臺灣寶元或臺灣新代控制系統(tǒng)，更高的指令周期，更強的功能包，使運行更穩(wěn)定。采用全封閉安全防護(hù)罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵提供人性化的操作環(huán)境操作位置舒適，操作方便。 |
高精度高剛性主軸 主軸采用臺灣普森或健椿、高精度NSKp4級斜角滾珠軸承、經(jīng)工程計算分析取得優(yōu)化的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高鋼性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)得 穩(wěn)定性，確保 軸向剛性，徑向剛性及加工精度。 | |
中空高速回轉(zhuǎn)油缸 中空高速回轉(zhuǎn)油缸鋁合金制造，可減輕主軸負(fù)擔(dān)提升主軸精度及夾持工作穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)PRM ? | |
液壓系統(tǒng) 液壓站主要是向機床夾頭或筒夾、刀塔、尾座提供動力源確保加工生產(chǎn)精確度，安裝散熱片裝置、減低液壓油油溫，達(dá)到壓力穩(wěn)定、確保生產(chǎn)精度要求。 | |
熱交換系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)采用熱交換器使用電器箱子內(nèi)保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)電器運作。 | |
重負(fù)荷型滾珠線性滑軌 運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達(dá)到理想的兩點接觸構(gòu)造等等，得到高精度、高速度、高負(fù)荷、高剛性的精度化概念。 | |
研磨滾珠絲桿 研磨滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實際用于運行過程中等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強。高壽命同時兼具高精度、可逆性和 率的特點。 | |
驅(qū)動器 新代SPD系列驅(qū)動器為工具機行業(yè)專用之32位元全數(shù)字式高性能驅(qū)動器，提高解析度向量控制，可用于加工中心及車銑復(fù)合機床高精度高品質(zhì)的加工效果。 |
機床配件性能與優(yōu)點
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數(shù)控機床特點
1、機床采用機、電、氣、三位一體，按照人機工程學(xué)與人化進(jìn)行設(shè)計，全封閉防護(hù)、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約面積、操作簡便、維護(hù)方便。
2、床身導(dǎo)軌采用臺灣上銀、銀泰C3，PII級絲桿導(dǎo)軌。
3、X軸Z軸安裝工藝非常先進(jìn)，加工運行速度快，可加工尺寸非常精準(zhǔn)，冷熱機尺寸幾乎不變化，加工運行速度 快可達(dá)30米/分鐘，出廠值設(shè)為28米每/分鐘。
4、主軸采用臺灣普森或臺灣健椿精密主軸。并經(jīng)精密動平衡，軸承采用 性進(jìn)口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并將熱變形降至 低限度，高速車削性能 高5000轉(zhuǎn)，可高光加工。
5、機床縱向和橫向運動均采用伺服電機和絲杠直接連接，絲杠軸承采用日本NSK/THT軸承，保證了傳動的高精度。
6、機床采用高性能自動間歇運潤滑系統(tǒng)，能及時地對機床導(dǎo)軌、絲桿，X/Z向集中潤滑，保證機床各導(dǎo)軌面及橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)。
7、機床采用排式刀架，刀具布置和調(diào)整較為方便，在刀架上可選裝自動拉料裝置，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，可方便地實現(xiàn)聯(lián)機協(xié)作自動化，有利于提高機床的生產(chǎn)效率。
8、工件的夾緊采用彈簧夾頭液壓夾緊，動作可靠，效率高。
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機身整體鑄造鑄件 | |
機床整體由高質(zhì)量鑄鐵制造，45度斜床身機型，可實現(xiàn)重載切削、精密公差和極高的表面粗糙度。增加機械穩(wěn)定性。機床X、Z軸采用高剛性重負(fù)載型線軌，提高機床的剛性和承載能力，極低的靜態(tài)與動態(tài)摩擦力，提高機床定位精度和耐用型。 ? | |