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黑碳化硅要想判斷其硬度和切割性，就要進行相關的檢測，檢測方法如下：

1、原子吸收：這種檢測方法能夠檢測硅的含量，判斷黑碳化硅的硬度，檢測的數值比較。

2、電阻法顆粒分析：采用電阻法顆粒分析儀對黑碳化硅的粒徑進行測量，這能有效判斷黑碳化硅的切割性，寧波黑碳化硅，檢測效率比較高。

3、顆粒分析儀：對顆粒形狀的系數測量很，是檢測黑碳化硅切割效率和切割質量的有效方法。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應用

在生產當中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產效率的高低決定了生產成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時間來降低生產成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產品，在替代老舊的鑄鋼材料產品的同時，也提高了耐磨易損件的使用時間。較為早起的耐磨產品主要以增加鋼水內成分含量來增加強度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術與環境并不能達到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

黑碳化硅的制作工藝   

     黑碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（也稱：石榴子石）的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠黑碳化硅時還要添加適量）經高溫制備而成。

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的黑碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體（全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。

該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，黑碳化硅廠家，爐心體溫度約2500℃，黑碳化硅微粉，甚至更高（2600～2700℃），爐料達到1450℃時開始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃時形成），且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，黑碳化硅批發廠家，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進行，因此對溫度的需求較高，如果溫度達不到需求就會產生雜質，所以企業要熟練掌握這一技術。

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