本系列設備適用于采用預聚體法工藝的澆注型聚氨酯彈性體制品的生產需要，可用于MOCA等二胺類做擴鏈交聯劑、以多元醇做擴鏈劑和以醇胺混合物作擴鏈交聯劑等多種原料體系的熱硫化澆注型聚氨酯彈性體制品的生產作業。     本設備還可單獨用于聚氨酯預聚體、半預聚體合成、灌裝作業；采用醇胺混合物做擴鏈交聯劑的低硬度制品等澆注型聚氨酯彈性體制品的半機械化與手工生產作業；以及其他工作溫度為常溫至140℃，物料粘度為100~3000cP，對不銹耐酸鋼（304等）沒有腐蝕性，且無論有無升溫、降溫、保溫要求，無論有無真空脫水、脫氣、脫泡要求的的物料混合、反應、灌裝（含定量灌裝）作業等。     配上本公司專有的相應的原料配給機構后，還可分別用于生產微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結皮等軟質、半硬質、硬質聚氨酯泡沫塑料制品。     產品采用了本公司自主研發的四項國家專利，另有1項發明專利、1項實用新型專利正在等待授權，屬國內外首創。    1、本設備的預聚體儲槽同時也是具有獨立操控、工作能力的反應釜。由傳統的先在預聚體反應釜中合成預聚體，再將預聚體加入澆注機的預聚體儲槽（A料罐）中，經對其加熱升溫至其工作溫度，并進行輔助真空脫泡后，與設定溫度下的交聯擴鏈劑分別進行計量，進入混合、注模、固化、后熟化，制得產品；簡化為直接在本設備上一步完成氨酯預聚體合成、彈性體澆注作業。既減少了用戶的設備設資，又簡化、縮短了制品生產的工藝流程，降低了操作人員的勞動強度和生產過程的環境污染。同時，由于避免了因預聚體在儲存、加熱、儲存、搬運和加料與外界的活性物質發生化學反應而導致異氰酸酯基等有效成分的含量發生改變從而影響產品質量的弊端（已申請國家發明專利）。    2、本設備A釜底部還配有獨特的“出回料閥”（已申請國家專利），并將整個A釜安裝在一個便于獨立作業的操作平臺上（已申請國家發明專利），且其加熱冷卻系統和電器控制系統均能獨立操作（已申請國家發明專利），因而該釜獨立完成預聚體合成、灌裝作業；采用醇胺混合物做擴鏈交聯劑的低硬度制品等澆注型聚氨酯彈性體制品的半機械化與手工生產作業；以及其他工作溫度為常溫至140℃，物料粘度為100~3000cP，對不能耐酸鋼（304等）沒有腐蝕性，且無論有無升溫、降溫、保溫要求，無論有無真空脫水、脫氣、脫泡要求的的物料混合、反應、灌裝（含定量灌裝）作業等。    3、本設備的結構設計充分貫徹了人機工程原理、模快化設計、可靠性設計等先進設計理念，使設備的使用與維護更加簡單、方便，更加人性化。    4、主要控制參數均為數字顯示、PLC控制，由觸摸屏實現人機對話，生產操作時常用的控制按扭安裝于澆注頭附近的按扭盒上，便于就近操作。系統可在計算機、其他PLC、其他智能控制裝置之間進行通信聯網，可以實現與其他PLC系統的綜合協調控制，也可與打印機聯接。    5、A、B料流系統全程均由循環導熱油采用全油浴或全管式換熱機制加熱、保溫。A、B原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，出料管路泄壓閥，過濾器，計量泵集中安裝在“加熱溫包”（已被授予國家專利，專利號：ZL01209462.5）上，因而溫度控制既穩定又均勻。    6、A、B “加熱溫包”與澆注頭（已被授予國家專利，專利號：ZL200810107248.2）之間采用帶有保溫夾套的金屬軟管(已被授予國家專利，專利號：ZL01205635.9)聯接。極大地提高了設備管路的維護和使用性能。    7、設備所采用的澆注頭（已被授予國家專利，專利號：ZL200810107248.2）是一種可調節不同原料組份尤其是不采用液態導熱介質保溫與加熱的原料組份的管路附件溫度的澆注頭，能有效地保證各原料組份在澆注頭上的相應管閥元件的溫度處于其要求的溫度。澆注頭澆注及清洗控制閥采用特殊的轉閥結構，可連續使用數年不用更換，經過適當調整可有效地防止原液的初噴、終噴出差。混合頭采用錐型道釘式結構，在保證物料混均勻的條件下又能較好地保證制品宏觀無氣泡。
    8、澆注頭上的調壓閥，澆注、清洗控制閥等組件均采用集成塊式結構，維護、保養方便。    9、原液、清洗罐與原料接觸部份采用耐酸不銹鋼（304）制造，并設有快開加料孔或加料閥，原液罐夾套保溫，A、B料罐均備有攪拌器及真空脫氣脫水裝置。    10、根據原液的物性及排量的差異兩組原液分別配備不同制式的高精度計量泵，由精密的無級變速機調節泵的排量。    11、本設備的計量誤差＜±0.5%，溫度控制誤差≤±1℃。