結構形式	棒銷式
類型	臥式砂磨機
生產能力	12000
適用物料	陶瓷墨水、氧化鋯
應用領域	化工
品牌	派勒
型號	PHN
送料能力	100000

鈦白粉研磨機/專用于鈦白粉分散研磨設備/納米級分散

派勒超大型高效納米研磨機擁有多項發明**，采用德國DIN工業和歐洲CEN 以及EMC產品設計標準，全氧化鋯或氮化硅轉子和碳化硅研磨桶結構，無金屬污染、有極高的耐磨性和較長的使用壽命，能實現粒徑分布**窄，所生產的顆粒粒徑可達到50納米以下。

中文內容

超大型高效納米研磨機™ 是舉世聞名的大流量高速納米研磨機，納米用循環研磨機™是PHN 的新一代產品。與其他砂磨機相比，的用途更加廣泛，適用產品批次更加大。該機型設計新穎，操作簡單，特別適用于細度要求在納米級范圍的大批次物料濕法研磨和分散。與傳統砂磨機比較具有以下優點：

Pühler 全新型超大納米研磨機在全球知名的研磨系統上做了進一步的研發; 并取得**局批準，通過采用**研發的超大型渦輪式動態轉子功能部件與大流量篩筒式分離器分離物料與研磨球的**設計理念的臥式整研磨腔砂磨機能保證獲得**高的生產能力。并將其**合理組合，為您提供更經濟的濕法研磨技術； 全封閉式，短/粗型的研磨腔設計元素，16:10 之黃金分割比例的長度/直徑/線速度系數比更佳，高能密度（2 kW/dm3）銷棒式高速納米砂磨機生產效率是普通砂磨機的3-5倍，攪拌轉子可為大尺寸銷棒空心轉子或渦輪盤研磨結構二種體系，克服了傳統砂磨機研磨介質分布不均的缺點和單批過小的難題，達到產量高、批次大的效果。研磨難以分散的材料，經第三方驗證細度 D99<30nm；**大研磨腔容量可以達到250升，研磨產品批次達到10噸，每小時流量達到2800-18000升，所研磨料漿的粘度范圍廣泛：20 mPas - 9000 mPas，采用循環研磨工藝或多次研磨工藝能使產能提高，產品顆粒級配分布得以優化；通過采用高效分離系統 SCS（大流量篩筒縫隙式離心分離器使得即使在非常高的流量下仍能保證研磨珠的安全分離，極大尺寸的筒式離心分離器篩網 SCS 使得流動阻力（即壓降）**小，由于離心力的作用，空心結構的渦輪轉子和主軸一起旋轉，空心渦輪轉子內幾乎無磨球，SCS 出料分離器系統無磨損，出料過流面積大，過濾效果好，工作壽命長；通過改良后的出料口設置于出料閥蘭的中下部，降低了物料沉湎時所帶來的研磨腔內分離器的堵塞；采用全進口帶冷卻液的雙向滑動雙端面機械密封裝置，密封效果好，運行可靠，保證了軸承運行的可靠性；研磨主軸及進料泵的驅動由變頻器控制，并顯示實際轉速和電流，達到現代化可視管理要求；物料的流量由流量計控制，研磨筒冷卻水流量測定；研磨腔內壓力由壓力傳感器控制，當壓力過高時機器會自動保護進入停機報警狀態；產品進料和出料的溫度可以測量，如果需要，冷卻水溫可測量并自動加入，當出料物料溫度高于設定值時機器會自動保護進入停機報警狀態；單臺研磨機能耗由所配置電柜獨立電表統計核算成本，稍加一些智能控制功能，可保證產品的可復制性及節省成本，降低能耗等；對于防金屬污染的物料，可采用氧化鋯陶瓷（碳化硅，氮化硅，GX 280特耐磨鋼）及PU 聚氨酯結構材料。

中文應用領域

派勒納米研磨機：主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散：
1) Color paste / Color filter / TFT LCD  ：R﹑G﹑B﹑Y 及BM 已成功地分散研磨到納米級，透明度需超過90％，粘度控制在 5-15 CPS，含水率在1％以下。
2) Ink-jet Inks：顏料型Ink-jet Inks 已成功地分散研磨到納米級，粘度控制在5 CPS 以下。
3) CMP (chemical mechanical polish) slurry：半導體晶片研磨所需之研磨液粒徑已達納米級且能滿足無金屬離子析出要求。
4) TiOPc (optical contact)：應用于雷射列表機光鼓上所涂布光導體，已研磨分散到納米級。
5) 納米級粉體研磨，如TiO2﹑ZrO2﹑Al2O3﹑ZnO﹑Clay﹑CaCo3﹑…，可分散研磨到30 nm。
6) 納米級粉體分散。如將納米粉體分散到高分子，或將納米級粉體添加到塑膠﹑橡膠等進行分散。
7) 醫藥達到納米級要求，且需能滿足FDA 要求。
8) 食品添加劑達到納米級之要求。需滿足GMP 要求。
9) 電子化學品達到納米級需求，且需能滿足無金屬離子析出問題。
10)其他特種軍工, 航空納米材料。
11)如:電子產業﹑光電產業﹑醫藥生化產業﹑化纖產業﹑建材產業﹑金屬產業﹑﹑磁性材料﹑保健品﹑生物制藥和細胞破碎﹑氧化物﹑納米材料﹑醫藥生化產業﹑肥皂、皮革、電子陶瓷、導電漿料、膠印油墨、紡織品、噴繪油墨、芯片拋光液、細胞破碎、化妝品、噴墨墨水、金屬納米材料、塑料材料、特種納米航空材料等行業.