常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：

①、為雙螺母墊片調隙式，改變墊片的厚度，使內外兩個螺母產生軸向相對位移。

雙螺母墊片調隙式結構優缺點：這種調隙方式能調整預緊量，結構簡單，剛度高，工作可靠，但調整不方便，滾道磨損時不能隨時進行調整。

②彈簧自動調整式：用彈簧使兩螺母間產生軸向位移。其特點是能在使用過程中自動補償因磨損或彈性變形產生的間隙，但其結構復雜、軸向剛度低，適合用于輕載場合。

③為齒差調隙式，通過調整螺母端頭上的外齒相對內齒的嚙合角度來消除間隙。

雙螺母齒差調隙式結構優缺點：這種調隙方式能微調預緊量，工作可靠，滾道磨損時調整方便。但結構復雜，用于需獲得準確預緊力的精密定位系統。

④為螺紋調隙式，轉動調整螺母1，使螺母2產生軸向位移。

雙螺母螺紋調隙式結構優缺點：這種調隙方式結構簡單，調整方便，滾道磨損時可隨時進行調整，但預緊量不很準確。

維修客服人員服務有：

一：清洗、加潤滑油脂、調整絲杠和滾珠絲桿螺母之間隙

二：更換滾珠絲杠和螺母之間滾動體（鋼球）

三：更換滾珠螺母、

四：更換滾珠螺母循環配件（循環管或換向器）

五：研磨已經磨損的滾珠絲杠和滾珠螺母的溝道使其達到用戶的使用精度。

六：提供滾珠絲杠的精度檢測服務，使客戶在及時了解到設備的狀態，從而提高生產效率，大大降低了由于設備的故障所帶來的損失。

七：滾珠絲杠的替換服務；由于客戶的滾珠絲杠已經到達使用壽命無法維修，我們可以在及時時間為客戶提供上門測繪服務，并為客戶提供專業的技術支持，在最短的時間內為客戶提供高精度滾珠絲杠的替換，已達到客戶的設備可以在運轉，

【滾珠絲杠制造工藝】

? ?在制造工藝上，冷、熱加工過程中的對幾何精度控制及絲杠內部組織質量是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數控系統‘電機、光柵尺等其它數控功能部件的同步發展，滾珠絲杠副作為實現數控機床直線運動的主要功能部件，它的導程制造精度要求在一定程度上將會逐步弱化，而對影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內部組織要求逐步提高。

影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，冷加工對滾道表面組織的影響等。

如何更好的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術為此提供了全面解決方案，該加工技術無須切削液.屬綠色環保制造范疇，其主要優勢是生產效率高，加工應力小，表面加工質量高。