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塑料噴漆設備包括哪些

塑料噴漆設備

    產品簡介：塑膠件自動噴漆設備包括了噴及控制裝置，表面噴漆涂裝設備，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結合使用，五金表面涂裝設備，使得整個噴漆作業區無人化，提升了產品量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗，節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；體現了節能、環保的三大特點。

涂裝生產線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，涂裝系統，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

重慶叁崎塑膠噴涂工藝

塑膠噴漆是在塑膠產品表面，選用耐腐材料，貴州涂裝設備，將腐蝕性介質同產品阻隔，然后起到防腐蝕作用、遮蓋塑膠產品表面理瑕疵、同時改就產品外觀、使產品既美觀有耐用，不易刮花。常見工藝流程如下：

1.退火：塑膠成型時易構成內應力，涂裝后應力會集處易開裂。可選用退火處理或整面處理，削除應力。退火處理是把ABS塑膠成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2H。由于選用此種工藝需要很多的設備，因而，可選 用整面處理的工藝，即裝備可以消除塑件內應為的溶液在室溫下對塑膠件外表進行15~20MIN的處理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

塑膠噴漆產品可根據產品要求選用不同的顏色漆和面漆，面漆有高亮UV，啞UV，PU漆，橡膠漆等。

重慶叁崎涂裝機械設備有限公司專門生產噴涂設備、自動噴漆設備、噴漆烘干設備、自動噴涂機設備、塑膠噴涂流水線、粉末噴涂流水線、隧道烘干流水線、水簾噴漆柜、噴涂水簾柜、絲印烘干線、隧道爐/噴漆房、噴漆臺、自動化輸送設備、流水線、輸送設備、烘干設備及無塵噴涂車間規劃、設計的專門制造廠商。

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。