| 工作壓力 | 常壓 |
|---|---|
| 適用溫度范圍 | 100-800 |
| 性能 | 耐高溫 |
| 重量 | 10000 |
| 鍋爐用途 | 余熱回收 |
| 品牌 | 世光 |
| 型號 | SGJN-100 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸（長x寬x高） | 多種規(guī)格 |
| 適用鍋爐類型 | 常規(guī) |
公司主要經(jīng)營范圍：
礦井空氣加熱機(jī)組、中水污水處理設(shè)備及工程、污水提升設(shè)備、一體化預(yù)制泵站、管殼式換熱器.機(jī)組、板式換熱器.機(jī)組、無負(fù)壓供水設(shè)備、落地膨脹水箱、水處理設(shè)備、電站輔機(jī)設(shè)備、鍋爐設(shè)備，空調(diào)輔機(jī)、一二三類壓力容器、冶金化工設(shè)備、水暖器材、機(jī)電安裝、園林綠化等。
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煙氣換熱 省煤器 余熱回收裝置、罩式余熱回收裝置 在國際國內(nèi)倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)和控制全球變暖的時(shí)代背景下，為實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)，根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求，通過余熱回收罩吸收利用鋼帶在退火后自然冷卻和水冷中的熱能損失，以達(dá)到節(jié)約能源、降低排放的**終目標(biāo)。吸收的熱量主要用于酸洗工藝過程中所需要的熱量和職工洗浴用水熱量，替代現(xiàn)有鍋爐產(chǎn)生蒸汽的加熱方式為企業(yè)節(jié)約開支，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。
為實(shí)現(xiàn)公司的節(jié)能減排目標(biāo)，根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求，吸收利用鋼帶在退火后自然冷卻和水冷中的熱能損失，用于生產(chǎn)中酸洗工藝溶液加熱，以達(dá)到取消原有鍋爐供熱或外購熱量的目的，為企業(yè)節(jié)約能源費(fèi)用。目前行業(yè)狀況是冷軋帶鋼在退火處理過程中降溫過程在用“冷卻罩”采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式降溫，這一部分是白白消耗在環(huán)境中，而帶鋼余熱回收技術(shù)是用“余熱回收罩”代替冷卻罩，用介質(zhì)（通常是水）換熱的方式回收帶鋼降溫時(shí)的放熱量，把這部分熱量用于鹽酸溶液加熱，從而替換原有鍋爐供熱。
1、產(chǎn)品特性
通常的余熱回收多是針對余熱煙氣、余熱廢水等流體余熱的熱量回收，而針對固體余熱的回收較少，特別是冷軋帶鋼行業(yè)中的固體余熱回收幾乎為空白，而此行業(yè)中固體余熱熱量占有比重為90%以上，這部分熱量多數(shù)情況下是對環(huán)境放熱而浪費(fèi)掉了。因此這一部分的余熱回收利用對整個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排工作具有非常重要的意義。
對于通常的流體余熱可以采用常規(guī)的固定式余熱鍋爐和換熱器等 余熱回收裝置，如鋼鐵行業(yè)內(nèi)較為普遍的干熄焦高溫余熱回收（1000℃左右）、燒結(jié)機(jī)低溫余熱回收（400℃左右）、和轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電等采用的都是固定式余熱鍋爐。而對于固體余熱的回收在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的前提下，要實(shí)現(xiàn)簡單操作**要采用移動(dòng)式的余熱回收裝置。這樣的要求決定了在冷軋帶鋼行業(yè)中采用余熱回收裝置的獨(dú)特性，我們已經(jīng)很好的解決了這一問題。通過熱力學(xué)和傳熱學(xué)的理論計(jì)算以及經(jīng)濟(jì)性分析，對冷軋帶鋼工藝中產(chǎn)生的大量余熱進(jìn)行回收，通過傳熱、蓄熱等過程對熱量進(jìn)行回收再利用，達(dá)到節(jié)約能源、降低排放的**終目標(biāo)。
“冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝余熱回收綜合利用系統(tǒng)”是根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求，為實(shí)現(xiàn)公司的節(jié)能減排目標(biāo)而研發(fā)的。該系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：吸熱系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)。系統(tǒng)通過余熱回收裝置吸收利用鋼帶在退火后冷卻中的熱能，以水或其他液體作為熱載體，把熱量儲(chǔ)存在蓄熱系統(tǒng)中的蓄熱設(shè)備中，目的是為了維持系統(tǒng)熱交換的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過間接換熱設(shè)備，使蓄熱裝置中的介質(zhì)和酸洗工藝所需鹽酸溶液之間進(jìn)行熱量傳遞，使鹽酸溶液達(dá)到酸洗所需的溫度。整個(gè)系統(tǒng)在不改變原有生產(chǎn)工藝工序的前提下綜合利用熱能，達(dá)到企業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。