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導致氧化鋯珠破碎的原因有哪有？

氧化鋯珠作為起分散和研磨物料效果的介質球就得解決在一般運用溫度范圍內（0-80℃）的單斜晶系改變成四方晶系的問題，摻雜堿土和稀土氧化物是一種有效的方法，這樣就呈現了不同的安穩劑，如氧化釔、氧化、氧化鎂和氧化鈣等。實踐證明，氧化釔和氧化安穩的氧化鋯珠是較抱負的研磨介質，具有較高的斷裂強度和耐磨性。不同的安穩劑、同一種安穩劑不同的量所安穩的氧化鋯，晶相結構都不一樣。

我們選擇好后，如何正確使用它，避免破碎，盡量延長研磨介質和砂磨機接觸件的壽命。

1、碎珠產生的原因

市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術參數沒控制好，就會產生如下的易碎珠：

氣泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（橢圓）珠

以上珠子因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，故選擇珠子時，應盡量避免此類珠子。

2、氧化鋯珠的正常磨耗和破碎的判斷

通常情況下，工作一段時間的變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗；相反，如珠子當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。

3、碎珠產生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的質量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。另外，在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，氧化鋯珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。

要提高氧化鋯珠的研效率，應該這樣做

1、相對密度

相對密度在一般的文檔中要以相對密度和表觀密度來表達，各種各樣化合物的含量和百分之構成決定了氧化鋯珠的相對密度。

一般來說，相對密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機旋轉造成的機械能也越大，研磨越高。但與此同時研磨媒質相對密度越大對砂磨機的觸碰件損壞相對性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關鍵。

2、強度

莫氏硬度和維氏硬度為常見的指標值，一般來說，強度越高的氧化鋯珠，珠子的摩擦系數比越低。從氧化鋯珠對砂磨機的觸碰件損壞狀況看來，強度大的氧化鋯珠對觸碰件的損壞大點。

3、粒度

氧化鋯珠的尺寸決策了珠子和原材料的點接觸的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下點接觸越大，氧化鋯珠用途，其在研磨全過程中的合理撞擊頻次即越大，進而碾磨也越多高。

4、有效的添充率

氧化鋯珠的添充率即砂磨機在分散化研磨實際效果時需要研磨珠的總數。研磨珠的添充率過高，非常容易造成砂磨機內部溫度上升，導致自動開關機。

研磨珠添充率過低，碾磨低，介電損耗大。因而，有效的添充率是提升氧化鋯珠的研磨的關鍵要素之一。

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氧化鋯這種物質開始出現，是一個外國人從寶石中提煉出來的，其后被應用在燃氣燈罩上。后來，這種材質又被應用到了耐火材料、著色及磨料等中來。在對工件進行拋光時，把要研磨的工件和高純氧化鋯珠全都放進旋轉或震動桶中一起進行研磨，可以使工件得到拋光或者去除毛邊的效果。因為氧化鋯珠的研磨效果好所以也就廣泛的被使用在一些設備里，比如在日用品行業的研磨作用，氧化鋯微珠，比方日常用的牙膏，牙膏主要是由香料、甜味劑、濕潤劑、粉狀摩擦劑以及其它特殊成分構成的，對高速分散機的依賴性很強。主要應用于固態物品、液態物品等材料進行攪拌分散、溶解的機器設備上。還廣泛應用于化工小型類分散機里，是為能夠滿足實驗室的試驗需求。主要用于試驗少量乳液其性能能否達到設計要求的實驗室分散機里，為成批量的工業化生產做鋪墊。

氧化鋯珠磨耗率的檢測方法：

一、帶料研磨條件下磨耗率的檢測方法

在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內，裝入1KG的氧化鋯珠待檢測，再加入150，300g硅酸鋯（鋯英砂），2g三聚磷酸鈉，加蓋，固定于快速磨內的轉臺上連續研磨5小時，取出洗凈，氧化鋯珠，烘干，稱重。合格氧化鋯球的帶料磨耗（Rm）要求低于0.15%/5h，氧化鋯珠，或低于0.03%/h。

二、不帶料（自磨）研磨條件下的檢測方法

在容積為1L的氧化鋁陶瓷罐內，裝入700g待檢測鋯珠，再加入300，加蓋，固定于快速磨內的轉臺上連續研磨5小時，取出洗凈，烘干，稱重。合格氧化鋯珠的磨耗率（Rs）要求低于0.3%/5h，或低于0.06%/h。

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