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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，湖北高速蝸桿磨砂輪，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

刀具切削材料的性能

在切削金屬過程中，刀具切削部分的材料。承受著較大的壓力、較高的溫度和劇烈的摩擦作用而使刀具磨損。刀具使用壽命的長短和生產率的高低，取決于刀具材料是否具備應有的切削性能。此外，刀具切削部分材料的工藝性對制造刀具和刃磨刀具質量也有顯著的影響。因此，刀具材樸G1須具備以下的性能：

(1)高的硬度

刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度，在室溫下，刀具硬度應高于60HRC以上。

(2)高的耐磨性

耐磨性通常取決于硬度。材料的硬度越高，耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物顆粒越多，晶粒越細，分布越均勻，則耐磨性越好。

(3)足夠的強度和韌性

刀具切削部分材料承受著各種應力和沖擊。為了防止刀具崩刃和碎裂，必須具有足夠的強度和韌性。通常用材料的抗彎強度和沖擊韌度表示o

(4)高的耐熱性

耐熱性是指在高溫下刀具切削部分材料保持常溫時硬度的性能，可用熱硬性或高溫硬度表示。

(5)良好的工藝性能

為了便于制造，刀具切削部分材料應具有良好的鍛造、焊接、熱處理和磨削加工等性能。同時，還應盡可能滿足資源豐富和價格低廉的要求。

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砂輪之傳統技術的缺點

隨著科技的不斷進步，各種生產加工技術也在不斷提升，傳統的技術不斷的被摒棄，當然摒棄的是傳統技術中的缺點，下面我們就砂輪來說說傳統技術中的缺點：

砂輪經過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達不到使用的技術要求，必須經過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產急需和砂輪的規格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術原因，國內外大都采用傳統的刀碗來車削。在用它加工的過程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉，并進行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時的切削深度和進給量很小，一般只在精加工時采用。

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涂附磨具的制造布基化學纖維的結構與特性

化學纖維包括再生纖維累纖維、合成纖維、醋蘸纖維和無視纖維四類。再生纖維系纖維中以粘膠纖維的用量較大。粕膠纖維的主要優點是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點是濕強度差，縮水變形大，尺寸不穩定。富纖是改變紡絲工藝后得到的濕強度和濕模量較高的粘膠纖維。

合成纖維的發展速度很快，品種饋多，高速蝸桿磨砂輪多少錢，目前的合成纖維有錦綸、滌綸、脂綸、維綸、內綸、氯綸、氨綸等。它們的共同特點是：強度高、彈性好、耐磨(除脯綸外)、耐化學試劑、不忌發雹蟲蛀，其制品尺寸穩定，缺點是吸濕性差。

近幾年來國內外正在大力研究化學纖維的“天然纖維化”，如“合成纖維的羊毛化”以及“合成纖維的蠶絲化”等．出現了復合纖維和異形纖維為紡織生產提供了廣泛的原料來源，以生產更符合人們要求的紡織品。

化學纖維除供衣著和一般工業用外，尚有各種供特殊用途的特殊性質纖維，如耐高溫纖維、高強力纖維、高模且纖維、耐輻射纖維、防火纖維、導電纖維、導光纖維、超紉纖維以及高絕纖維等。

纖維紡制成的紗線，按紗線形態或加工方法可分為：短纖紗(純紡紗、混紡紗)、長紹和變形絲。短纖紗是將天然纖維或化學纖維條經過牽伸和加捻，使之成為具有一定強度的紗線。純紡紗是由

種纖維紡成的，混紡紗是由兩種(或兩種以L：)天然纖維、化學纖維紡成的。長絲由單絲和復絲兩種，單絲僅有一根絲組成，復紹有單數和根(或數十根)單絲組成。變形紗是利用合成纖維的熱塑性，通過機械、物理、化學方法加工而成，具有較高的彈性和伸縮性。

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