XLB-Q1800×10000×2織物芯分層輸送帶平板硫化機組生產線組成及報價一、概述： 本設備為雙層框式平板硫化機生產線，主要適用于硫化尼龍帶、PVG帶等織物芯平型輸送帶產品的硫化生產。1．上下橫梁為Q235A鋼板焊接整體式結構，焊后燜火消除焊接應力。上下面分覆焊中溫水循環層厚60mm，焊接成型后，整體振動失效，消除內應力，然后刨削加工；上下橫梁采用先進的溫控技術——中溫水循環熱平衡裝置，減少因熱板極熱、極冷造成的溫差變形，中溫水可回收再利用。中溫水循環層分四個冷卻區，每區共有12個孔，孔徑32，孔距約200mm.。2．在生產PVG帶時，采用先進的溫控技術，熱板自動供汽，硫化完畢，自動通中溫水，最后通冷卻水，這樣即避免了因極熱、極冷導致的熱板損壞，又克服了生產PVG帶時的粘板現象，保證了產品質量。中溫水可回收再利用。3．熱板采用舞鋼生產的雙定尺整幅（無焊接）16Mn精軋鋼板成型制作，熱板為蒸汽加熱，當溫度達到設定溫度處于穩定狀態時，熱板工作面溫差異≤±3℃；熱板雙面光潔度達到Ra≤1.6um。上中下熱板各八個溫區，每一溫區都有氣膜調節閥控溫裝置；每孔通徑28mm為單向成孔；熱板固定方式：螺栓聯接和擋鐵。4．液壓系統有高壓顯示功能和限壓功能：①配有調壓閥和壓力表實施調節高壓和時時顯示高壓泵壓力。②配有主機壓力調節和顯示壓力功能。5．本設備的液壓缸采用ZG35材料，柱塞采用質地密實的冷硬鑄鐵制造，或灰鐵鑄后鍍硬鉻精磨而成；液壓缸的密封形式為Yx型，材質為聚胺脂。6．隔熱板采用高壓橡膠石棉隔熱板，厚度20mm。7．液壓裝置采用國內最具優勢的液壓件生產企業——上海立新公司、北京華德、榆次油研的優質產品組合而成。8．液壓系統達到工作壓力時，保壓1小時，液壓系統壓力降≤15%，且液壓系統無堵塞，泄漏現象；當壓力降超過工作壓力的10%——15%時，液壓系統能自動啟動補壓功能，直到達到給定的工作壓力為止。系統具備安全限壓裝置，運行噪聲符合國標≤85分貝。9．熱板通蒸汽或冷卻水采用自動控制，熱板不僅顯示溫度而且自動控制溫度。