公司設備介紹：
我們擁有優質的精密模具加工設備，設計研發過程使用先進的CAD/CAM/CAE/UG等設計軟件，配備有先進數控龍門銑、加工中心、數控精雕、深孔鉆等精密模具加工設備和200-4000克注塑機產品加工設備，有高素質的設計研發和制造團隊，能夠快速高效的為客戶提供高質量的產品。
二、家電模具的構造：
模具采用工字模結構，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導滑槽、鑲件采用2316或者718，導柱、導套、澆口套、拉料桿、復位桿采用SKD標準件，模架采用自作的標準模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節約了生產周期，延長了模具壽命，減少了維護和維修的時間，減少了開裂的風險，提高了生產效率。
三、家電模具冷卻系統設計：
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
四、家電模具設計及加工時：
一般塑料器材像冰箱模具之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式，也就是產品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產品裝配間隙均勻，工藝縫最好差0.5MM，一般塑料產品最怕的就是縮影，產品下的螺絲柱及筋位最容易出現縮影，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM，其次就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿最好設計在產品周邊也就是（受力好點的地方），模具加工時：我們會給做模具匯報的跟蹤，再模具材料購買后我會發圖片給您，當初加工完成后我再發圖片給您，然后就是模具組裝時再向您匯報，后面就是跟您送樣了，我會讓您全過程看到我們的流程。
五、家電模具的保養：
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：
1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的；
２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；
３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。