類型	滾壓工具
材質	高速鋼
結構類型	復合式
是否涂層	非涂層
是否進口	否
適用機床	車床
加工范圍	9-9.3
規格	JC-MK9A12
樣品或現貨	現貨
品牌	精馳
型號	JC-MK9A12

什么是鏡面滾壓（鏡面滾壓工具的產品介紹）

鏡面滾壓工具Rolls the tool 也叫內孔/內徑/內圓/滾壓刀、滾壓頭、滾軋頭、滾擠刀、滾光刀、擠光刀、壓光刀、滾壓鉸刀、滾柱鉸刀、滾針絞刀、滾壓刀具、鏡面工具等名稱，因為地域與語言習慣關系，各地的叫法也有所不同，北方工廠內師父們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內師父們習慣稱為——滾壓刀，理解其是機械加工刀具的一種。根據加工原理統稱為滾壓工具，都是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工，這是在先進**普遍使用，也是目前國內**的鏡面加工工具，是為各生產企業提高品質，提高效益，改進傳統工藝的**選擇！

 

什么是滾壓加工？

我們經常看到壓路機鋪設道路時，壓路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如鏡的效果。它是無切削的塑性加工方法。 

 

滾壓加工原理：

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。

短時間內改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。 產品的性能特點：

 

產品表面預留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓**可以使產品表面粗糙度從Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2μm之間。具有機械微調裝置，調整每格0.0025mm,**大調整范圍0.5mm，精度控制0.0025mm以內，適合批量生產，通孔盲孔都可以加工。加工面滾壓后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優點。本工具工作效率極高（例￠100×300孔，1.5分鐘內**可加工完，￠30×40孔，10秒鐘內**可加工完成）本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，工具刀體部位不會磨損，只是轉動部位的滾柱和芯軸會磨損，嚴重后只要更換即可，滾柱壽命：鋼件一般可加工8千—1.4萬件，鋁件可加工5萬—8萬件，批量生產成本非常低。使用廣范，可以在普通的車床，鉆床，鏜床，銑床，CNC加工中心或者數控機床刀架上使用。在一定程度上取代并優于磨，珩磨，研磨，精鉸，精鏜，精車等傳統工藝，省時，省力，省費用。工具規格：標準從6—500mm  特殊/非標/加長等規格可定做，交貨快！安裝使用方法：把滾壓工具安裝在機床尾座上，工件轉動進行加工或者安裝在鉆床，銑床，鏜床，加工中心等機床主軸上轉動工具進行加工，滾柱、保持架加工時均同時旋轉。加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品**初先進行2-3次試驗性加工得出**參數。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。    一般普通鋼件預留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件預留滾壓余量0.03-0.07mm轉速與進給（供參考）
                           內徑系列TK/MK型   

 

 加工直徑（mm）    轉速（min-1)        進給量(mm/rev)
    6 -14.5                 1500-1000                 0.1-0.4
   15-24                    1000-500                    0.2-0.6
   25-44                      800-400                    0.3-1.0
   45-74                      600-300                    0.5-1.5
   75-99                      300-150                    0.6-1.8
 100-139                    200-80                      1.2-3.0

 140-200                    150-50                      1.2-3.0

 

按以上的技術數據進行加工，機床主軸要右轉，加工完成后，退出工具滾柱會自動縮小不會損傷加工面

  如圖1為通孔型，圖2為盲孔型工具使用與直徑調節方法：將微調裝置向裝夾柄方向一邊推一邊旋轉，向右旋轉則擴大，向左旋轉則縮小。
**小調節量為每一個刻度為0.0025mm。放開微調裝置**會自動鎖緊，工具徑調節完成。請按下圖所示，用千分尺測量滾柱先端的尺寸，請確認工具直徑是否正確。加工盲孔時，當需要切割掉突出的芯軸時請用砂輪或特殊刀具進行切割，為了不降低硬度，請使用冷卻液進行切割。潤滑與清洗：
 滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表面時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達到**的需求。推薦：（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3比7，鋁件也可以采用縫紉機油，銅件采用32#變壓器冷卻油）。

   注意事項：

被加工工件表面硬度應低于HRC40度

使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度**大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。加工盲孔，階梯孔時底部0.5mm無法加工，滾柱可輕輕碰到孔底。

 

  工具選擇標準：

注明加工工件內徑大小及公差根據孔的形狀選擇通孔型還是盲孔型根據孔的深度還來確定有效的加工長度根據機床來選擇裝夾柄，形式有直柄和莫氏錐柄，也可以按用戶要求制造。

如您對以上產品有技術問題歡迎咨詢：

電話0756-86576300

 

QQ：24799216