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不銹鋼制造和特殊表面處理

不銹鋼拋光在計(jì)劃整理操作時(shí)應(yīng)考慮到一些特點(diǎn)：

高抗拉強(qiáng)度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。

高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。

低導(dǎo)熱性 - 需要注意預(yù)防措施，以防止溫度過(guò)快或過(guò)高升高，從而導(dǎo)致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。

快速加工 - 需要適當(dāng)?shù)哪ハ骷夹g(shù)，特別是不銹鋼的磨削技術(shù)，其中金屬表面的殘余應(yīng)力可能會(huì)影響使用中的耐腐蝕性。

需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質(zhì)，以保持清潔和無(wú)鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產(chǎn)品上也可以采用這些鐵顆粒。

磨碎

在精加工中，細(xì)磨和拋光之間的分界線并不總是很清楚，因?yàn)閮烧叨忌婕敖饘偃コ４帜ハ骰虼帜ハ骶拖窬ゲ僮饕粯樱梢匀コ钢樯系亩嘤嘟饘伲懠系拈W光或鑄件上的跳動(dòng)。粗磨或粗磨也用于無(wú)心磨削棒材。

逐步磨削

經(jīng)常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來(lái)補(bǔ)救現(xiàn)有的表面狀況。根據(jù)需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來(lái)選擇初始砂礫尺寸。操作是通過(guò)使用一系列連續(xù)細(xì)化的拋光輪完成的，直到達(dá)到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細(xì)的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線，每個(gè)磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。

砂紙打磨過(guò)程中出現(xiàn)砂痕的原因是什么

1.首先比較明顯的原因就是使用了過(guò)粗的砂紙去打磨，砂粒粗就容易就下砂痕，如果使用較為細(xì)膩的砂紙打磨，產(chǎn)品表面就會(huì)比較光滑細(xì)膩。

2.在打磨家具等木質(zhì)產(chǎn)品的時(shí)候，如果逆著木紋進(jìn)行打磨也會(huì)出現(xiàn)砂痕

3.此外，在涂膜沒(méi)有干燥的情況下打磨、運(yùn)用的干溶劑干燥速度慢，致使漆膜無(wú)法在固定時(shí)刻枯燥、上層漆膜太薄、打磨后沒(méi)有完全清洗，定做干磨砂紙，油漆無(wú)法浸透、砂紙運(yùn)用時(shí)因外表停留漆粉、某部位已無(wú)砂光功用等都會(huì)構(gòu)成移動(dòng)痕蹤。

不同金屬進(jìn)行打磨所使用的砂紙帶也不同

砂紙帶不僅僅是一種附著在紙或布背面的磨料涂層。對(duì)于嚴(yán)重的砂光項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，這種方法更便宜，效果也更差。砂紙帶有幾種形式，從卷軸、片材到圓盤和皮帶;每種砂紙都有各種尺寸的礫石可供選擇。說(shuō)到拋光金屬，很容易出錯(cuò)。

許多金屬很容易被刮擦，即使是用細(xì)砂紙帶，植絨干磨砂紙圖片，這是砂光機(jī)初學(xué)者的常見結(jié)果。因此，為了盡可能保持金屬的完整性，使用適當(dāng)數(shù)量的砂粒是很重要的。如果你的工作中有一個(gè)金屬砂磨項(xiàng)目，確保匹配適當(dāng)數(shù)量的砂粒，以獲得良好的效果。

拋光金屬的一般目的是去除鐵銹、清潔邊緣或拋光表面。氧化鋁砂紙帶是金屬打磨應(yīng)用的佳材料;除非您要拋光黃銅或鋁等軟金屬，在這種情況下，干磨砂紙規(guī)格型號(hào)，您應(yīng)使用碳化硅砂紙帶(也稱為濕/干砂紙帶)。但是，中山干磨砂紙，如果在金屬上使用錯(cuò)誤數(shù)量的物品，將導(dǎo)致難以隱藏的不可逆轉(zhuǎn)的劃痕。

例如，當(dāng)磨削金屬之間的除銹、去毛刺或砂光時(shí)，好使用220多個(gè)砂紙帶礫石網(wǎng)。事實(shí)上，220個(gè)礫石的數(shù)量是粗的礫石，你應(yīng)該使用這些目的。建議使用320或更多的砂粒來(lái)打磨金屬。

如果需要拋光金屬，好使用更細(xì)的砂紙帶和礫石。盡管你可以用某種東西數(shù)到320塊碎石，但建議使用一些粒徑為1200的碎石，以達(dá)到平滑的效果。用于金屬拋光的砂量將取決于您對(duì)項(xiàng)目的要求。

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