本廠生產各種風琴防護罩、鋼板防護罩、塑料拖鏈、鋼制拖鏈、排屑器、冷卻管、金屬軟管、工作燈等系列產品，本廠設計力量、生成實力雄厚，并能生產和制做國內、外所需要的產品，在國內同行業中占領了制高點，所生產地產品受到了國內、外用戶的高度榮譽，隨著市場經濟的發展憑借本廠優質的產品、優良的服務和良好的信譽，本廠建立了國內、外銷售網絡體系，并在廣東東莞設立分廠。
通過近幾年數控設備的使用，可以增強在非標鈑金件上的加工能力，目前像主要的數控水射流切割機、數控轉塔沖床、點焊機、等設備可以形成一套完整的鈑金加工生產線。目前國內使用較多的剪板、折彎數控系統如荷蘭DELEM系統，該控制系統應用較為成熟、穩定。
剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量。數控剪板機是由數控裝置、測量裝置及機床組成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，如加工斜邊則副電機工作，數控系統給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機。數控剪板機的應用使得大批量重復下料省掉劃線、對線工序，提高勞動效率，并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。
折彎是鈑金加工中的一道成型工序，材料彎曲時外層受到拉伸，內層受到壓縮，當外層的拉伸應力超過材料的強度極限時就會產生裂縫和折斷，合理選擇模具寬度、彎曲圓角半徑、壓力值、保壓時間等參數就很重要；傳統只能憑借手冊估算各項參數。數控折彎機根據輸入參數自動調整板料幅面，通過數控系統計算折彎所需壓力、接觸時間等相關參數，所有參數顯示在屏幕上。數控折彎機由數控裝置、伺服系統、液壓裝置及機床組成。伺服系統是由一部伺服電動機和伺服驅動裝置組成，機床后定位有一部伺服電機，自動定位省去了人工劃線、對線的過程，折彎角度常規模具在78°-180°之間任意可調，換用專用模具最小折彎角度可達30°,并且保證了加工精度在±0.5°。同時通過新型模具的選用使加工復雜彎曲面成為現實，例如加工一些非標準角鋼、槽鋼、C型鋼、電纜橋架、定制配電柜等，可根據生產需要制作不同規格產品。另外數控折彎在大批量零件加工時優勢更加明顯，可一次性完成一個工件的所有折彎程序，系統設定后自動調整定位，定位塊根據程序自動轉換零件尺寸，能大大減少因搬運零件所產生的勞動量。