高速立式CNC 車削中心
挾帶著先進的工具機科技與精密的切削性能,程泰GV-500 系列高速立式CNC 車床,以高剛性結構結合精密線軌為基礎,同時搭載伺服定位刀塔與可達883 Nm 扭矩輸出之強力主軸,使得本系列能以精巧的機型尺寸提供您強悍的切削性能。此外,另可選用GV-500X 雙主軸雙刀塔系列搭配自動上下料系統,加工多工序之圓盤形工件可一氣呵成,減少工件夾持設定時間,大幅提高生產效益,輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內,提供您安全干凈的工作環境。
低重心結構設計與可90 度旋轉之控制器面板,提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。
3.3 m2之機臺占地面積,搭配后出式除屑機,不僅提高您廠房空間利用率,亦方便您規劃鐵屑輸送帶系統。
高剛性結構
運用有限元素分析( FEM ) ,讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到優化設計,機械強度較傳統設計增加30% ,所以GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度,并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
高剛性之底座與立柱皆為一體鑄造成型,并且采用高張力米漢納鑄鐵及加上熱流平衡設計,能滿足長年加工使用之需求。


X / Z 軸軌道采用高精密線性滑軌設計,具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優異特性。
各軸進給系統之伺服馬達,皆使用FANUC αi 系列以確保卓越性能與精度。
自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管,提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。
大斜面加寬排屑槽設計,切屑可輕易經由沖屑液帶離加工區域,避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱結合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花,以達成優異的組裝精度、結構剛性及均衡負載。
卓越的切削能力
采用FANUC αP30 / 6000i 廣域馬達驅動主軸系統,提供2 倍于一般馬達之高扭矩值。廣域馬達可于一般馬達1/2 轉速時即達到全馬力輸出,能在于較低轉速作業區間提供重切削能力。
另可選用德國ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪箱,提供可達1,821 Nm 的大扭矩輸出。
?標準主軸輸出?選用ZF 齒輪式主軸輸出
先進刀塔科技
標準刀塔
以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位,相鄰刀換刀時間僅0.2 秒,對邊刀也僅0.5 秒。
刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位,配合3,620 kg 挾持力,于重切削時提供充足刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等多項優于傳統直齒離合器的特性,為程泰相關產品所廣泛采用。

動力刀塔
GV-500 系列結合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心,可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差,并節省加工時間及人力。
刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉) ,刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀塔運用先進的伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀,對邊刀具換刀為0.5 秒。


雙車刀刀具座
選用程泰雙車刀刀具座,可于工件兩側同時切削,確保加工面精密平行精度,特別適合加工剎車盤等汽機車相關產業。
加工時間較使用一般刀具縮短50%。
以伺服馬達傳動雙車刀刀具座,可輕松變更加工條件,靈活對應不同工件加工需求,克服油壓驅動方式之不便利性,減少刀具調整時間,提升生產效率。
GV-500X 雙主軸雙刀塔立式車床
雙主軸雙刀塔立式車削中心,以兩個工序可于同一機臺內同時切削為設計概念。因此本系列之第一與第二主軸不僅可獨立加工不同工件,亦可加工同一工件之第一與第二工程,可有效縮減操作人力需求以及機臺占地面積。
GV-500X 系列另可選配自動化上下料系統與工件翻轉機構,工件自入料、加工、翻轉、加工、出料可一氣呵成,減少人工翻轉時間與降低定位誤差,大幅提高生產效率。
GV-500X 系列由一臺控制器整合操作雙系統,減少單人操作兩臺機器來回走動的時間,有效提高生產效益。


上料輸送帶搭配入料檢知閘門,一工件于前段軌道通過閘門時,檢知閘門立即關閉,可避免次一工件進入后段軌道,提高上料可靠度與安全性。
翻轉機構設計采氣壓式夾持、油壓式旋轉,同時兼具快速與重負荷等特性。
刀塔裝置工件三爪夾持機構,夾持方式采三角定位支撐,提供夾爪置料時,工件可更為精確的校準主軸中心,確保加工精度。
GV-500 系列 |
---|
重要諸元 | GV-500 |
---|---|
旋徑 | ? 650 mm |
車削直徑 | ? 520 mm |
標準車削直徑 | ? 325 mm |
車削長度 | 520 mm |
夾頭尺寸 | 12" ( 選用 15" ) |

本公司保留因技術需求,隨時更改內容及文字之權利。