型號：	Cgfr	規(guī)格：	全自動
包裝：	木箱	適用范圍：	酒廠設備,休閑食品廠設備,果蔬加工廠設備,調(diào)料加工廠設備,飲料廠設備,其他
功率：	8	灌裝能力：	12000-15000
適用對象：	食品,飲料	材質(zhì)：	304
電器：	品牌	產(chǎn)品用途：	飲料包裝設備
種類：	果汁飲料設備	加工定制：	是
凈重：	4000	外形尺寸：	3500X2200X2250mm
訂貨號：	/	電壓：	380
創(chuàng)業(yè)：	創(chuàng)業(yè),千元創(chuàng)業(yè),小本創(chuàng)業(yè),小額 , 創(chuàng)業(yè)	貨號：	/
品牌：	金諾	酒損：	00
營銷：	新品	是否跨境貨源：	否

創(chuàng)業(yè)設備 四合一果汁灌裝機，熱灌裝飲料設備

本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用 光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設備主要性能：

1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用 的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸， 衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用 品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外 技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點：

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)、整機操作采用 的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

果汁生產(chǎn)流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％ 溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留 ，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒 成 小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為 細小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。

另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。

果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起 和色素

等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。

六、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然 庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

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