| 分類(lèi) | 國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口 |
|---|---|
| 壓力 | 油壓 |
| 材質(zhì) | 金屬 |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | ISO9001、ISO9000、ISO9002、ISO14000 |
| 電源 | 有 |
| 防護(hù)等級(jí) | IP67 |
| 類(lèi)型 | 模具熱流道系統(tǒng) |
| 上市時(shí)間 | 1998年 |
| 特性 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí) |
| 重量 | 100KG |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 非標(biāo) |
| 適用模具類(lèi)型 | 塑料模 |
| 品牌 | 安德菲爾 |
| 型號(hào) | SM-380-15E |
| 加工定制 | 是 |
含義：通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。
模內(nèi)熱切**是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。
簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切**是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)
模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)**和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：
1
模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；
傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。
2
降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3
降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。