| 分類 | 國產與進口 |
|---|---|
| 壓力 | 油壓 |
| 材質 | 金屬 |
| 產地 | 廣東 |
| 產品認證 | ISO9001、ISO9000、ISO9002、ISO14000 |
| 電源 | 有 |
| 防護等級 | IP67 |
| 類型 | 模具熱流道系統 |
| 上市時間 | 1998年 |
| 特性 | 標準級 |
| 重量 | 100KG |
| 執行質量標準 | 非標 |
| 適用模具類型 | 塑料模 |
| 品牌 | 安德菲爾 |
| 型號 | SM-380-15E |
| 加工定制 | 是 |
含義：通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。
模內熱切**是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內熱切**是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今世界各工業發達**和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：
1
模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；
傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。
2
降低產品人為品質影響；
在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3
降低成型周期，提高生產穩定性
模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。