鄭州千科機械設備有限公司

我公司以：“質量第一，用戶至上”為宗旨，常年與國內設計院校專家技術合作，可為用戶提供項目合作設計，工藝流程設計、標準和非標準設計制造，設備安裝調試等一條龍服務。
    本公司擁有完整、科學的質量管理體系。鄭州千科機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。愿以優質的產品,優質的售后服務，竭誠為中外客商提供一流的服務。

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球磨機工作原理：
本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

我公司在大規模生產的同時，對提高球磨機的產量進行了系統的研究

通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：

1．球磨機前加置細碎機；
2．改進球磨機粉磨系統，提高粉磨效率；

3．加置高效選粉機。

球磨機用途和使用范圍：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
球磨機結構特點：
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。我公司使用的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產品在國際市場都占有相當大的比例，設計細膩。
注：根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
球磨機在選礦中的使用：
選礦設備--開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。
球磨機在加氣混凝土設備中的使用：
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

球磨機安排注意事項及操作流程：

試運轉：球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程：

（一）空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。

（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。

2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。

（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

（四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

（五）裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

（六）試運轉工作要認真做好各項記錄。

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