液態硅膠模具結構要注意哪些？

熱固性液態硅橡膠（LSR）打針模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少明顯不同。別的，LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微縮短,因而，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。

液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A 膠與B 膠，運用定量設備操控兩者為1:1 之份額，再透過,靜態混合器(Static Mixer)予以充分混合，泵入注塑機的料筒后再進行注塑成型出產,因為LSR 膨脹系數較高，加熱時會產生膨脹，冷卻時卻有細小的縮短，因而部件不能在模具中堅持準確的側邊距,所以,可以選用冷流道加工，LSR 應堅持較低溫度和流動性，對填充量高的LSR，如而油級LSR，引薦選用硬度更高的材料來制作模具。

恰當的規劃和構思可確保LSR注壓成型，在此模具十分重要，上述模具規劃準則旨在使膠料充溢模腔，縮短固化時間，制品質量上乘，產值高，從而使硅橡膠加工者獲得杰出的經濟效益，一般來說，LSR的模壓以選用電加熱方法為宜，通常是選用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板，這樣做成的模具會愈加的完美和優秀。