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    恩創科技-鋅合金壓鑄模具一般用什么材料

       2022-09-14 10790
    核心提示:在模具開始設計之前確定壓鑄件上嚴格要求的區域,從而獲得最大的模具壽命和最少的更換成本。首先是制定評價等級,這些數據使零件的條件與模具壽命的評估聯系起來。包括模具壽命檢查表,樣品零件,工具鋼實例和模具本

    在模具開始設計之前確定壓鑄件上嚴格要求的區域,從而獲得最大的模具壽命和最少的更換成本。首先是制定評價等級,這些數據使零件的條件與模具壽命的評估聯系起來。包括模具壽命檢查表,樣品零件,工具鋼實例和模具本體的鑒別法。模具的經濟效益,體現在模具的使用壽命上,決定模具壽命的最重要的因素有:


    1、鋅合金模具材料。


    2、鋅合金模具加工及熱處理。


    3、壓鑄生產過程的控制。


    提高鋅合金壓鑄模具使用壽命的途徑有:


    1、選擇優質模具鋼。


    2、良好的模具設計及制造工藝。


    3、優化的處理工藝,


    4、使用過程中操作規范,維護與保養。



    鋅合金壓鑄

    鋅合金壓鑄模具一般用什么材料:


    模具材質選擇:材質選擇決定了模具的很多重要性能,如塑性、韌性、熱傳導性、淬透性、蠕變強度、高溫屈服強度、抗回火性、熱膨脹系數等。


    1)、材料在高溫下的塑性、強度及蠕變強度是決定裂紋產生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴展的程度。


    2)、高的熱傳導性可降低模具的溫差,減少熱應力。


    3)、低的熱膨脹系數,意味著膨脹體積小,熱應力積累小。


    4)、高的高溫屈服強度有利于對抗模具龜裂。 得商


    5)、抗回火性是使模具有長時間的高溫抗軟化性能。


    6)、選擇優質的模具鋼,鋼的純度高和均勻性,雜質少是耐用性關鍵。良好的模具設計,模具結構要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。


    結構的合理性:結構的合理性首先是澆注系統的合理設計,澆注系統的結構形式和布局確定后,為模具的總體設計提供了基本依據。


    鋅合金壓鑄模具壁厚:要充分考慮到模具的強度和剛度要求,當模具壁厚不足,在高壓作用下型腔易變形,發生變形后,在容易引起應力集中的尖角或圓角半徑很小處將開裂。4)冷卻水道:冷卻水道的位置、間距、大小的合理設計,才能保證模具工作時保持在一個合理的、恒定的溫度范圍內,避免模具各部分因溫差大而產生熱變形。



    3. 模具毛坯鍛造質量:


    1)使碳化物均勻分布,提高鋼材的耐磨性、抗咬合能力,增強塑性變形抗力。2)形成合理的流線分布。


    有的模具只生產了幾百件鑄件就出現裂紋,而且裂紋發展很快,有可能是鍛造時只保證了外形尺寸,而內部有缺陷。毛坯在鍛造壓延過程中,鋼材中樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡、縮松等,沿加工方向被延伸拉長,則這種流線的存在可能會造成后續的淬火變形、開裂以及使用過程中脆裂。


    采用先進的鍛造工藝多向徽拔,使鍛造時變形均勻、容易鍛透,碳化物細碎,改善流線分布。


    控制好始鍛溫度,獲得最佳的塑性和最小的變形抗力;控制好終鍛溫度,使晶粒不致長大或析出網狀碳化物;避免產生過大的內應力及鍛造裂紋。


    毛坯鍛造后必須經過球化退火處理,清除應力;改善切削加工性能;細化晶粒以改善后續的淬火質量。


    4.模具機械加工


    1)模具加工精度直接影響模具壽命。模具各相對運動部分的配合精度差,型腔鑲塊松動等會加快模具的磨損。


    2)型腔表面粗糙度低、有擦傷、劃線痕跡,易造成粘模,易產生熱疲勞裂紋擴展。3)在車、銑等機加工時產生的切削應力,可通過中間退火來消除。


    4)淬火鋼磨削時產生磨削應力。磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低熱疲勞強度 。


     
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