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主營(yíng):噴漆機(jī),自動(dòng)噴漆機(jī),鋼結(jié)構(gòu)噴漆機(jī),涂裝生產(chǎn)線,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中
普通會(huì)員
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【專業(yè)制作】供應(yīng)**回轉(zhuǎn)支承倒角機(jī)
¥200000 元/臺(tái)
品 牌興源 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號(hào)- |
廠 家- |
認(rèn) 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量716 |
特性描述- |
過期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
產(chǎn)品類型 |
全新 |
動(dòng)力類型 |
電動(dòng) |
控制形式 |
數(shù)控 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
- |
產(chǎn)品類型 | 全新 |
---|---|
動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
控制形式 | 數(shù)控 |
類型 | 銑齒機(jī) |
重量 | 315kg |
主電機(jī)功率 | 7.5kw |
是否庫(kù)存 | 否 |
布局形式 | 臥式 |
作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
品牌 | 興源 |
型號(hào) | xy |
最大加工模數(shù) | 3 |
加工直徑范圍 | 10-100 |
加工精度等級(jí) | 11.0 |
加工齒輪類型 | 直齒,弧齒,斜齒 |
最大加工齒數(shù) | 100 |
目 錄
一、 機(jī)床用途
二、 適用范圍
三、 倒角效果及效率
四、 機(jī)床坐標(biāo)軸
五、 技術(shù)參數(shù)
六、 操作流程
七、 倒角大小調(diào)整原理
八、 倒角進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制原理及其實(shí)現(xiàn)
九、 機(jī)床配置
十、 電氣配置
十一、 進(jìn)給系統(tǒng)
十二、 刀具選擇
一、 機(jī)床用途
1、內(nèi)/外齒復(fù)合倒角
2、倒角大小任意調(diào)節(jié)
3、倒角尺寸一致
4、效率高
二、適用范圍
本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于各類中、大規(guī)格的內(nèi)/外齒圈全自動(dòng)倒角。
三、 倒角效果及效率
加工效率:
效率計(jì)算公式0.7mz,單位S,其中m為工件模數(shù),z為工件齒數(shù)。
驅(qū)動(dòng)滾輪線速度不低于3.14*0.5*190/1000=0.298m/min倒角不均勻度小于0.2mm。
軸名稱 | 軸標(biāo)識(shí) |
主立柱進(jìn)給 | X |
從動(dòng)滾輪座進(jìn)給 | X1X2 |
刀具前后移動(dòng)進(jìn)給 | X3X4 |
上下刀架進(jìn)給 | Z1Z2 |
夾緊電機(jī)進(jìn)給 | U |
龍門架進(jìn)給 | W |
油缸上下進(jìn)給 | W |
主軸刀具旋轉(zhuǎn) | SP1SP2 |
驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn) | SP3SP4 |
|
|
五、 技術(shù)參數(shù)
參數(shù)項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)指標(biāo) |
齒輪類型 |
| 內(nèi)/外直齒圓柱齒圈 |
工件直徑 | mm | 1500-5000 |
工件寬度 | mm | 150 |
倒角 | mm | 小于3×45°(倒角度數(shù)也可由刀具調(diào)整) |
上下驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 1-1.5 |
工作臺(tái)承重 | Kg | 5000 |
設(shè)備總功率 | kw | ≤10 |
電源 | V/Hz | AC380±10% 50Hz |
液壓壓力 | Mpa | 6 |
氣源壓力 | Mpa | 0.4~0.7 |
設(shè)備重量 | Kg | 6000 |
◆機(jī)床利用仿形測(cè)頭按齒面形狀在極坐標(biāo)內(nèi)實(shí)現(xiàn)仿形銑削加工;
◆利用刀架垂直進(jìn)給伺服系統(tǒng)將上下刀架垂直滑臺(tái)(帶有主軸)處于正確
位置;
◆根據(jù)倒角設(shè)置值大小調(diào)整兩刀架垂直滑臺(tái)位置,滿足倒角要求;
八、倒角進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制原理及其實(shí)現(xiàn)
——機(jī)床利用仿形測(cè)頭按齒面形狀實(shí)現(xiàn)仿形銑削加工。
——刀架底座滑臺(tái)沿徑向后退,保證仿形頭可靠地抵在齒面上,并使得兩刀架
水平進(jìn)給滑臺(tái)的配重(或氣缸)處于合適的張緊位置;
——工件在上、下驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn),仿形測(cè)頭在氣缸作用下實(shí)現(xiàn)
徑向進(jìn)給。銑削刀具在電主軸的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),并通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和仿形
頭之間處于合適的位置,當(dāng)仿形頭抵在齒面上,銑刀恰好處于倒角工作位
置,實(shí)現(xiàn)倒角切削;
——當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一周后,完成一個(gè)齒圈的上、下面同時(shí)倒角。
九、機(jī)床配置
1、 采用歐姆龍觸摸屏開發(fā)的人機(jī)界面,具有良好的人機(jī)接口和容錯(cuò)性。
2、 用戶只需輸入齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和倒角大小等主要參數(shù)。
3、 系統(tǒng)程序自動(dòng)計(jì)算機(jī)床的初始化調(diào)整位置并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
4、 控制系統(tǒng)將按設(shè)定的工藝流程實(shí)現(xiàn)倒角過程全自動(dòng)化。
操作流程:
機(jī)床調(diào)整——手動(dòng)回參考點(diǎn)——用戶程序——輸入工件信息——手動(dòng)夾持工件——附件自動(dòng)開啟——自動(dòng)倒棱
十、電氣配置
電氣系統(tǒng)整體控制方案采用“觸摸屏+PLC+伺服驅(qū)動(dòng)”模式。
歐姆龍 TP1200觸摸屏
歐姆龍 PLC控制器
日本伺服和電機(jī)
通過觸摸屏人際界面的開發(fā),能實(shí)現(xiàn)工作參數(shù)的輸入修改等功能。
只需要簡(jiǎn)單的上下料輔助工作,機(jī)床便可完成工件倒棱的自動(dòng)化過程。
十一、進(jìn)給系統(tǒng)
機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用滑臺(tái)結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn),滑臺(tái)均采用線軌和滾珠絲杠進(jìn)行進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。
十二、刀具選擇
銑刀前端夾角大小和倒角在小匹配。
聯(lián)系人:高經(jīng)理
電話:0536-2621188
網(wǎng)址:www.xingyuankeji.com
地址:山東省高密市南外環(huán)路 SKDL-1600
雙銑頭齒輪棱機(jī)
¥3300 元/件
¥2900 元/件
¥1200 元/臺(tái)
¥7600 元/套
¥1000 元/臺(tái)
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