數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)考核裝置 　 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備　 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修綜合實(shí)訓(xùn)臺

LGSK-01C數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備

一、產(chǎn)品概述
　　LGSK-01C數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)?
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了法那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、.配置有數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)，考核系統(tǒng)主要功能：
（1）數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統(tǒng)的硬件，人機(jī)操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)具有機(jī)床故障診斷與排除功能，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定；
（2）老師可從考核系統(tǒng)輸入班級學(xué)生信息，從題庫里自動(dòng)或手動(dòng)設(shè)定電氣故障,學(xué)生利用考核系統(tǒng)可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的排故訓(xùn)練,熟悉機(jī)床各種故障現(xiàn)象和熟練掌握排除各種故障現(xiàn)象的技術(shù)能力；
（3）對每個(gè)考生的學(xué)號、班級、答題結(jié)果、故障的排除情況、考試時(shí)間、報(bào)警記錄自動(dòng)保存，并在提交后系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)評分；
（4）能對試卷自動(dòng)保存，掉電不丟失，避免重復(fù)出題；
（5）具有日歷、時(shí)鐘功能；
（6）具有 功能；
（7）考試完畢后，班級學(xué)生成績可由U盤口直接導(dǎo)出。
（8）可以完成的培訓(xùn)項(xiàng)目：數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除技能訓(xùn)練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% ?50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜）
四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1) 了解數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能 ；
2) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的安裝與連接；
3) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程；
4) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試；
5) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試；
6) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試；
7) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與備份；
8) 培養(yǎng)PMC的編程與調(diào)試能力；
9) 培養(yǎng)電氣識圖和電氣設(shè)計(jì)能力；
10) 培養(yǎng)電氣元件的安裝與接線能力；
11) 學(xué)習(xí)系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計(jì)與接線；
12) 學(xué)習(xí)各軸限位、回零等模塊控制電路的設(shè)計(jì)與接線；
13) 學(xué)習(xí)βi系列數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)單元控制電路的設(shè)計(jì)、連接與調(diào)試；
14) 學(xué)習(xí)模擬主軸驅(qū)動(dòng)單元變頻器控制電路的設(shè)計(jì)、連接與調(diào)試；
15) 培養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)維修能力。

五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、二坐標(biāo)平臺等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、圓形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
7、換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
★8、數(shù)控車床銑仿真教學(xué)軟件（為保證軟件正版，投標(biāo)時(shí)提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖）
（1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個(gè)過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型毛坯），工件裝夾，壓板安裝，基準(zhǔn)對刀，安裝刀具，并且車刀可調(diào)整安裝角度，機(jī)床手動(dòng)操作等。
（3）支持與實(shí)際機(jī)床對刀方式一致的手動(dòng)對刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
（4）可實(shí)時(shí)顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
（5）軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68G69，直線角度A指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
（6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
（7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
（8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量。可實(shí)現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
（9）手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯(cuò)誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評分。
（10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價(jià)情況。
（11）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
（12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動(dòng)保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動(dòng)評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件的尺寸進(jìn)行自動(dòng)評分。
（13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
（14）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。
★9、無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)（為保證軟件正版，投標(biāo)時(shí)提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
　　設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機(jī)平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設(shè)置24個(gè)數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時(shí)可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。

六、系統(tǒng)配置

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