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過期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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折疊改善方法
平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:
1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;
3.增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
總結(jié)來(lái)說,可以歸納為'刪除,合并,簡(jiǎn)化,box替換自動(dòng)化,重排';刪除多余的作業(yè),合并長(zhǎng)短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;
折疊線平衡率
要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示,檢查自動(dòng)化,即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。 首先,要明確一點(diǎn),自動(dòng)化,雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同,但如前所述,決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè),即長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch time,也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time,sus投入自動(dòng)化,即由每小時(shí)平均產(chǎn)量,求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。
1.生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式
平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100
2.生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式
平衡損失率= 1- 平衡率
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