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螺絲檢測(cè)設(shè)備毛刺自動(dòng)化檢測(cè)， 相對(duì)人工檢測(cè)而言，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具備自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備能快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照、分析，例如精密小五金高速檢測(cè)設(shè)備，可以采用12組500萬(wàn)級(jí)相機(jī)鏡頭同時(shí)工作，精細(xì)度可高達(dá)0.007mm，而檢測(cè)速度可高達(dá)4000pcs/h。

螺絲自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備相對(duì)人的主觀思維，機(jī)器的判斷是客觀的，檢測(cè)結(jié)果更為精細(xì)靠譜的，電解電容尺寸檢測(cè)設(shè)備工廠，不會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，可以重復(fù)性的長(zhǎng)時(shí)間工作，檢測(cè)寬度電解電容尺寸檢測(cè)設(shè)備，可以不間斷工作，因?yàn)闄z測(cè)效率比人工檢測(cè)有著極其明顯的優(yōu)勢(shì)，所以說(shuō)，在未來(lái)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備替代人工品檢是必然的。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，電解電容尺寸檢測(cè)設(shè)備定制，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

機(jī)器視覺(jué)是自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)高新技術(shù)，其相對(duì)于傳統(tǒng)的人眼或者機(jī)械方式而言，具有速度快、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求高的檢測(cè)場(chǎng)合，能夠做到快速全檢和。

由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有優(yōu)異的操作模式、可靠度及視覺(jué)算法的高準(zhǔn)確度，其精度可高達(dá)亞像素區(qū)塊，同時(shí)還可以安全地處理非常短的周期時(shí)間，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度，在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

隨著汽車(chē)行業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，電解電容尺寸檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商，一些傳統(tǒng)的檢測(cè)方式已不能適應(yīng)高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求，自動(dòng)的具有實(shí)時(shí)監(jiān)控功能的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)技術(shù)逐漸在主流生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。

機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)技術(shù)從安裝方式上分為固定式和動(dòng)態(tài)式；從測(cè)量的方法上分為采用照相機(jī)拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式；從應(yīng)用領(lǐng)域上分為定位檢測(cè)功能、尺寸檢測(cè)、型面檢測(cè)和功能匹配等幾個(gè)方面。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。