涂裝系統-叁崎涂裝設備生產-貴州涂裝設備

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塑料噴漆設備包括哪些

塑料噴漆設備

    產品簡介：塑膠件自動噴漆設備包括了噴及控制裝置，表面噴漆涂裝設備，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結合使用，五金表面涂裝設備，使得整個噴漆作業區無人化，提升了產品量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗，節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；體現了節能、環保的三大特點。

涂裝生產線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，涂裝系統，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

重慶叁崎塑膠噴涂工藝

塑膠噴漆是在塑膠產品表面，選用耐腐材料，貴州涂裝設備，將腐蝕性介質同產品阻隔，然后起到防腐蝕作用、遮蓋塑膠產品表面理瑕疵、同時改就產品外觀、使產品既美觀有耐用，不易刮花。常見工藝流程如下：

1.退火：塑膠成型時易構成內應力，涂裝后應力會集處易開裂。可選用退火處理或整面處理，削除應力。退火處理是把ABS塑膠成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2H。由于選用此種工藝需要很多的設備，因而，可選 用整面處理的工藝，即裝備可以消除塑件內應為的溶液在室溫下對塑膠件外表進行15~20MIN的處理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

塑膠噴漆產品可根據產品要求選用不同的顏色漆和面漆，面漆有高亮UV，啞UV，PU漆，橡膠漆等。

重慶叁崎涂裝機械設備有限公司專門生產噴涂設備、自動噴漆設備、噴漆烘干設備、自動噴涂機設備、塑膠噴涂流水線、粉末噴涂流水線、隧道烘干流水線、水簾噴漆柜、噴涂水簾柜、絲印烘干線、隧道爐/噴漆房、噴漆臺、自動化輸送設備、流水線、輸送設備、烘干設備及無塵噴涂車間規劃、設計的專門制造廠商。

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

涂裝系統-叁崎涂裝設備生產-貴州涂裝設備由重慶叁崎涂裝機械設備有限公司提供。重慶叁崎涂裝機械設備有限公司在包裝生產線這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，叁崎涂裝一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。相關業務歡迎垂詢，聯系人：楊總。同時本公司還是從事重慶生產流水線，重慶生產線設備，重慶涂裝流水線的廠家，歡迎來電咨詢。