新品精密數(shù)顯龍門銑床

MY2013-04精密數(shù)顯龍門銑床技術(shù)參數(shù)：

MY2013-04精密數(shù)顯龍門銑床主要特點(diǎn)：

1.機(jī)床結(jié)構(gòu)  
按照中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T3029.1—2006設(shè)計(jì)生產(chǎn)：*化龍門型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐重切削：可配置兩個立銑頭及左右兩側(cè)銑頭：可同時進(jìn)行立銑／側(cè)銑加工、加工范圍廣、可作銑、鏜、鉆等精密加工。  

2.主軸系統(tǒng)  
采用中國臺灣原裝鏜銑頭，或國內(nèi)鏜銑頭，立銑9段11.25KW，側(cè)銑6段7.5KW：轉(zhuǎn)速為66—662r.mp/min：9/6檔轉(zhuǎn)速，加工適用范圍廣；齒輪及主軸均采用鉻鉬合金鋼(SCM415)經(jīng)淬火后精密研磨，確保滑動面精準(zhǔn)耐磨：可作立銑、側(cè)銑、鉆孔、鏜孔、并可加裝90銑頭，另可加裝氣動鎖，退刀裝置，有效提高工作效率。  

3.機(jī)身  
采用高強(qiáng)度HT250一300樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震蕩時效處理，具高剛性、高穩(wěn)定性、達(dá)到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程采用高精度工作母機(jī)并由高級工程師現(xiàn)場指導(dǎo)保證精度，每件單件都經(jīng)過精密研磨，單件精度控制在0.02mm/m以內(nèi)，整部機(jī)器不使用任何一片墊片來調(diào)整精度，持久性更好。

4.底座  
超寬底座及雙V導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，厚實(shí)的力學(xué)機(jī)造并經(jīng)過退火調(diào)質(zhì)處理，雙V導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火并經(jīng)精密研磨，保證工作臺往復(fù)運(yùn)動的直線精度：道軌表面硬度達(dá)HR°C45°一55°，確保耐磨耗及*精度。  

5.工作臺  
工作臺導(dǎo)軌貼進(jìn)口JBF耐磨帶／耐磨片，能有效的降低摩擦系工作臺傳動采用全自動潤滑裝置，工作臺啟動時機(jī)床微電腦將自動給油泵發(fā)出工作指令．使其完成自動注油過程。  

6.傳動系統(tǒng)  
X軸、Y軸均采用中國臺灣*精密滾珠絲桿傳動：具有傳動精度高，進(jìn)給平滑順暢、高剛性、高承載、高效率及使用壽命長等特點(diǎn)：機(jī)床各傳動部分均設(shè)有行程限位控制開關(guān)，當(dāng)機(jī)床達(dá)到極限行程會自動停止。  

7.控制系統(tǒng)  
采用集中式控制面板，中國臺灣原裝精密數(shù)顯光柵尺、磁柵尺，坐標(biāo)可以隨處清零定位，工作臺移動速度06000mm/min，無極調(diào)速。使得操作更加簡單、方便、確保加工精度。工作臺光柵尺、磁柵尺采用全封閉保護(hù)，防塵、防撞擊，安全性強(qiáng)。  

8.潤滑系統(tǒng)
采用集中式自動供油潤滑系統(tǒng)，可定時、定量全自動潤滑導(dǎo)軌，確保機(jī)床導(dǎo)軌的精度壽命和低速運(yùn)動性能，使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，有效提高機(jī)床使用壽命。

9.電控系統(tǒng)  
按照中華人民共和國電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T47282008設(shè)計(jì)生產(chǎn)，各部分電氣元件均采符GB14048.42003標(biāo)準(zhǔn)的廠商所生產(chǎn)的產(chǎn)品。主要高頻率無器件如：變頻器、PLC、按鈕、開關(guān)等都采用中國臺灣與產(chǎn)品，整機(jī)電控線材按IEC標(biāo)準(zhǔn)配置。  

10.精度標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T19362.1-2003。