單頭絲桿,廣西壯族自治區絲桿,利興機械

【滾珠絲杠制造工藝】

? ?在制造工藝上，冷、熱加工過程中的對幾何精度控制及絲杠內部組織質量是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數控系統‘電機、光柵尺等其它數控功能部件的同步發展，滾珠絲杠副作為實現數控機床直線運動的主要功能部件，它的導程制造精度要求在一定程度上將會逐步弱化，而對影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內部組織要求逐步提高。

影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，冷加工對滾道表面組織的影響等。

如何更好的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術為此提供了全面解決方案，該加工技術無須切削液.屬綠色環保制造范疇，其主要優勢是生產效率高，加工應力小，表面加工質量高。

滾珠絲杠副選擇計算

1.1 精度選擇

一般在初步設計時設定絲杠的任意300mm行程變動量應小于目標設定位的定位精度值的1/3——1/2。

1.2 絲杠導程的確定

1.3 按額定動載荷初步確定滾珠絲杠規格

2．滾珠絲杠副的校核計算

2.1 壓桿穩定性校核

軸向固定的長絲杠在承受壓縮負載時, 應校核其壓桿穩定性。

2.2 絲杠臨界轉速校核

長絲杠在告訴下工作，為防止彎曲共振，應嬌艷臨界轉速。

2.3 精度驗算即剛度校核

絲杠的導程誤差、伺服系統誤差、各機械環節彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。

一般情況下，在以上各環節中影響彈性變形自大到小排列順序是：滾珠絲杠本身的抗壓剛度Ktmin；支承軸承的軸向剛度Kba；滾珠絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度Kc；折算到滾珠絲杠副上伺服系統剛度KR；折算到滾珠絲杠副上聯軸節的剛度K1；滾珠絲杠副的抗扭剛度Kk；螺母座、軸承座的剛度Kh。

絲杠的彈性變形為:δ= Ff /K。

制作滾珠絲杠的六大材料是什么？ 滾珠絲桿又稱滾珠絲杠，由螺桿、螺母和滾珠等部件組成，是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，由于它具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。

　　滾珠絲杠一般用在旋轉變直線運動的精密傳動領域，越來越多取代油缸驅動和梯形絲杠副領域，現在生產伺服電機的企業盡量使自己的產品，也就是伺服電機努力跟滾珠絲杠副完美結合，所以滾珠絲杠副的定位誤差已經變得不怎么重要了，滾珠絲杠副的定位誤差，伺服電機的萬能齒輪比可以補償，但是對于絲杠副的不同心，伺服電機就無可奈何了，這就是一般軋制滾珠絲杠副不能替代磨制滾珠絲杠副，難以勝任精密傳動領域的原因

　　滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲杠主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。

滾珠絲杠的優勢：動力更省，驅動力矩僅為滑動絲杠副的1/3，具有較高的運動效率，可以更加省電。微進給可能，滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現微進給。高精度的保證，滾珠絲杠副都是由高水平的機械設備連貫生產出來的，制作精度更高。