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   可以大大減少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質量的作用，使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環境造成污染。

     技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，完全不污染環境，故又稱之為準干式切削。微量潤滑切削系統 在銅、鋁加工上的應用。

一、主要應用：

用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的**潤滑。

1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切

2．各類規格鋁、銅錠斷料（鋸切）

3．各類板錠銑邊（單、雙面銑）

4．擠壓機擠出后型材切斷（鋸切）

5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。

二、優點：

1．銅、鋁屑干燥無雜質，可直接回爐熔煉，免除許多費用支出。（省去許多后處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、并減少大量的燒損能源消耗）

2．刀具壽命延長2－3倍以上，降低刀具費用支出（在切削刃上形成超潤滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到**小，刀具在切削加工過程中基本保持室溫）

3．加工生產效率提高50％以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次完成，轉速和進程可大幅提高。（減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度）

4.加工合金或超硬材質，亦可達到平滑、高精度之表面。

5．環保安全，對人體無害。大大改善現場原有環境（減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題）

三、原理：

作用原理微量潤滑系統利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油**地噴在切削刃口及產生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜**減少應力集中形變和摩擦產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會擴散到生產環境中，油膜具有**的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。

四、系統特點:

1．清潔的環境  2.提高生產效率  3延**具壽命  4.降低運轉費用

5.提高加工精度  6.切削油用量大幅減少  

7.得到干燥的切削，減少后段處理費用

8.無需處理和儲存傳統切削液符合環保要求