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    河北中鑄鑄造機械制造有限公司

    主營:鑄鐵平板 檢驗平板 劃線平板 鉗工工作臺 花崗石平板 防爆工具 不銹鋼防磁工具 防靜電產(chǎn)品等

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    供  貨  量 50000噸 (起訂≥2噸 ) 預(yù)售,付款后10天內(nèi)發(fā)貨對比
    品       牌- 規(guī)格型號-
    廠       家- 產(chǎn)       地-
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    銷  售  地 河北 - 滄州市
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    特性描述

    -

    過期時間

    長期有效

    有效期至

    長期有效

    型號

    1500*1500

    應(yīng)用領(lǐng)域

    -
    詳細(xì)說明
    型號 1500*1500
    表面處理 0
    材質(zhì) 鑄鐵
    公差 0.001
    品牌 中鑄
    加工定制
    加工周期 4-7天
    砂型鑄造種類 粘土干砂型
    特種鑄造種類 消失模鑄造
    成型工藝 低壓鑄造

    機床鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。

    機床鑄件材質(zhì)均為**細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-300**的配比,更高的抗拉抗彎強度,國際流行的熱處理工藝,使鑄件應(yīng)力變形減少到**小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。

    影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多:

    1.是大型機床鑄件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
    2.要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得**鑄件。
    3.是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會使機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時會使鑄件報廢。
    4.是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施。

    床身鑄件(大型機床鑄件)的優(yōu)點:

    1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這**有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鐵鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
    2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型(鏜銑床工作臺)。當(dāng)金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
    3、相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

    機床鑄件的涂裝工藝技術(shù)要求:

    1經(jīng)過機械加工后的床身鑄件,涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保徹底清除表面的油污和其他污物。
    2.底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
    3.機床床身涂裝前要對床身鑄件進(jìn)行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整,表面的污物要予以清除。
    4.采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨,為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹,需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
    5.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑,使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
    6.在**一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯第二道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。

    大型機床鑄件的鑄型分型面選擇得正確,可以簡化造型操作,提高勞動生產(chǎn)率,使鑄件尺寸準(zhǔn)確,減少廢品等。

    在選擇鑄型分型面時,一般應(yīng)注意下面幾點:

    1.盡量把大型機床鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi),這樣可將主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和檢驗,還可使上型的高度減低,便于合箱。是鑄件分型面的選擇,它將鑄件全部放在下型,避免錯箱,保證鑄件質(zhì)量。
    2.應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面,放在同一個鑄型內(nèi)。在機械加工時,鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn),由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個上型內(nèi),從而減少因錯箱造成 的加工余量不夠。
    3.當(dāng)機床鑄件的加工面很多,又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時,則應(yīng)盡量使加工的基 準(zhǔn)面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
    4.應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出,并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
    5.盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作,也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫,降低鑄件的制造成本。
    6.鑄件的的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
    7.鑄型的的分型面,應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后,再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作,同時在翻動大型鑄件鑄型時,可能使泥芯的位置發(fā)生移動,影響鑄件的精度或造成缺陷。


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