數控車床智能實訓考核裝置 數控車床智能實訓設備 數控車床智能綜合實訓臺

ZN-JC26數控車床智能實訓設備

ZN-JC26數控車床智能實訓設備是根據《中華人民共和國教育行業標準（數控技術應用專業儀器設備配備標準）》、教育部“振興21世紀職業教育課程改革和教材建設規劃”、“緊缺人才”培訓規劃的教學要求，結合生產實際和職業崗位的技能要求，按照職業學校的教學和實訓要求研制和開發的產品。適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數控技術應用、機械加工等專業和非機電類專業的必修課程模塊《數控設備維修》、《數控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》的教學與實訓。還適合職業培訓學校的安裝、維修電工高級班，安裝、維修電工技師班，安裝、維修電工高級技師班和銑床工中、高級和技師的培訓和鑒定。

ZN-JC26數控車床智能實訓設備可以使學生掌握數控車、銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控銑床結構，同時也為技術人員進行數控車、銑床系統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

一、組成:

ZN-JC26數控車床智能實訓設備是由數控系統，機床電氣控制接口板、主軸變頻調速實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線及在數控機床中的應用。現代數控系統是采用微處理器或專用微機的數控系統，讓事先存放在存儲器里的系統程序（軟件）來實現控制邏輯，實現部分或全部數控功能，并通過接口與外的圍設備進行聯接，稱為計算機控制的機床，簡稱CNC系統。

二、特點：

1、產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。

2、產品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科、西門子、廣數、華興、華中等國內外知名數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。

3、以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分系統設計、電氣安裝與連接、機電聯調與故障排除、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4、實際應用技術相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、結構和組成：

1、系統由機床實訓柜、二坐標等組成。

2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，器件與實際機床廠的模式一致。上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源等，柜內裝有接線端子排和走線槽、變壓器等；電氣柜底部設計為空，給用戶預留盛放資料、工具等。

3、系統采用三相五線制AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

4、數控系統采用發那科、西門子、廣數、華興、華中等國內外知名廠家的主流數控系統（用戶必選），能滿足不同類型機床的實訓教學。

5、X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

四、技術參數： 
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核28項
3、工作環境：溫度-200C±400  C
4、整機容量：≤3kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890 mm；
五、實驗項目：
1.數控車床維修實訓裝置電源控制
2.數控系統的操作、接口實驗
3.主軸調速實驗（系統控制）
4.變頻主軸參數優化實驗
5.X軸伺服電機驅動控制及參數調試實驗
6.四工位電動刀架實驗
7.Z軸伺服電機驅動控制及參數調試實驗
8.正負超程限位、零點實驗
9.手輪（手搖脈沖發生器）實驗
10.數控車床數控系統控制加工實驗
11.數控車床系統通訊實驗
12.數控車床電氣綜合安裝布局實驗
13.數控車床NC參數調試（－）
14.數控車床NC參數調試(二)
15.數控車床故障診斷與排除
16.數控車床操作、編程與試件加工
17.數控車床絲桿反向間隙補償實驗
18.數控車床絲桿螺距誤差補償實驗

六、配置清單：