主營:破碎設(shè)備,粉碎機,氣流干燥設(shè)備,專用研磨機,球磨機,選礦設(shè)備,重選設(shè)備,水力選礦設(shè)備,篩選設(shè)備,分級設(shè)備
普通會員
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品 牌中遠 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號- |
廠 家- |
認 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量485 |
特性描述- |
過期時間長期有效 |
有效期至長期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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品牌 : | 中遠 | 型號 : | SJ-135型 |
種類 : | 管材擠出機 | 螺桿數(shù) : | 單螺桿 |
售后服務(wù) : | 保修一年 | 產(chǎn)品別名 : | 塑料回收機 |
產(chǎn)品用途 : | 用于熱塑性塑料的成 | 螺桿直徑 : | Φ135 |
擠出直徑 : | 5-15 | 生產(chǎn)能力 : | 90-120 |
定位精度 : | 3 | 外形尺寸 : | 2.6*0.7*1.0 |
電動機功率 : | 22-30 | 重量(t) : | 1.8 |
訂貨號 : | hnzyjx165 | 貨號 : | hnzyjx165-2 |
廠家銷售:塑料擠出機 塑料拉條機 塑料造粒機 塑料擠出造粒機 塑料回收機 單螺桿擠出造粒機 雙螺桿擠出造粒機 螺桿擠出造粒機 雙螺桿擠出機 塑料薄膜回收造粒機 編織袋塑料回收造粒機 雙螺桿廢舊塑料造粒機
塑料擠出機簡介:
在塑料擠出成型設(shè)備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過多年的發(fā)展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。
塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線,生產(chǎn)各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。
塑料擠出機組成:
多型號塑料制管機主要由電器控制柜-擠出機-牽引機-氣泵-冷卻水箱-收卷等部分組成。
塑料擠出機流程:
擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
1.擠壓系統(tǒng):擠壓系統(tǒng)包括:料斗、機頭、和,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
⑴螺桿:是擠塑機的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動系統(tǒng):傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置:加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
塑料擠出機原理:
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為"擠塑"。與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。
塑料擠出機范圍:
廢塑料造粒機主要用于加工廢舊聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和ABS。如:農(nóng)膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶;板材、漁網(wǎng)、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。以及日常生活中廢舊的牛奶瓶、化妝品瓶、洗發(fā)水瓶、藍桶、廢舊框、塑料椅、塑料桶等HDPE、PP、PO等浮水硬質(zhì)塑料的回收清洗,進而可以進行造粒后再利用。從節(jié)能、環(huán)保方面為用戶考慮,不同的方案流程,適合不同廢塑料的回收。
塑料擠出機特點:
1.塑料造粒機機組可將經(jīng)過清洗、破碎的廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料加工成粒子,作為再次成型加工的原料具有外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定、干濕兩用、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量高等特點。
2.塑料造粒機螺桿料筒碳素結(jié)構(gòu)鋼筋調(diào)質(zhì)、定型、氮化處理、扭力大、齒輪箱為三軸二級斜齒輪減速,齒輪材料均40CrMnT鋼,經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滾齒后,再經(jīng)滲碳淬火,因而強度高、運行平穩(wěn)。
3.塑料造粒機整機骨架好材料,減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)中引起的共震,設(shè)備使用年限長。廢料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,可出好的顆粒。
4.從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒完成,效率高。利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動加熱,連續(xù)加熱,省電節(jié)能。塑料造粒機的塑料顆粒密度高,塑化度好。
塑料擠出機用途:
塑料擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
塑料擠出機技術(shù)參數(shù):
型號規(guī)格 | 螺桿直徑(mm) | 動力(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 產(chǎn)量(kg) | 重量(t) | 外形尺寸(m) |
SJ-125型 | Φ125 | 18.5 | 50-70 | 70-100 | 1.6 | 2.4*0.7*0.9 |
SJ-135型 | Φ135 | 22-30 | 40-60 | 90-120 | 1.8 | 2.6*0.7*1.0 |
SJ-150型 | Φ150 | 30-37 | 40-60 | 100-150 | 2.0 | 3.0*0.7*1.2 |
SJ-180型 | Φ180 | 45-75 | 40-50 | 150-200 | 2.2 | 3.2*0.8*1.3 |
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