85%高回收率煉油廠廢潤滑油再生提煉基礎油減壓蒸餾設備

85高回收率煉油廠廢潤滑油再生提煉基礎油減壓蒸餾設備

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?廢潤滑油原理介紹

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近年國際上將廢油再生工藝流程分為三類：

類 酸洗：這已經是被淘汰的工藝，因為對環境污染大，處理后的基礎油品質差。

類?絮凝以及過濾， 大致相當于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態穩定分散的機械雜質，會加入水玻璃，四乙烯五胺等化學試劑，在脫水雜質后，在加入大量的不低于25的白土進行脫色。這類工藝化學處理成本高，回收率低，環境污染大。

?第三類 減壓蒸餾，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、中、 油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。

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?我公司85高回收率煉油廠廢潤滑油再生提煉基礎油減壓蒸餾設備技術

TY系列廢機油再生處理系統，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎油，本系統具有成本低，回收率高于85，環保的特性。

?減壓蒸餾是 核心的廢油再生技術，TY廢機油再生還原系統采用批量處理，將經過預處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機油泵入催化劑反應罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機油再真空的狀態下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發，經過冷卻后，就能得到相應的燃料油，輕質基礎油，重質基礎油。

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85高回收率煉油廠廢潤滑油再生提煉基礎油減壓蒸餾設備流程描述

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?1首先把經過自然沉降的廢潤滑油泵入反應釜里面，加入二種催化劑的水溶液。廢潤滑油在反應釜里面經過一定時間的攪拌并靜止，我們在分離反應釜下面的雜質和一部分膠質。經過這種化學催化劑預處理后的油液，既使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產生。（在常壓下，沒有經過預處理的廢油在300度的時候就開始裂化，這樣對回收的基礎油的質量就明顯下降并回收率也明顯的降低）

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2預處理后的廢油，經過蒸餾反應器進行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制350度以內，在蒸餾反應器（蒸餾反應器里面的真空控制800PA以內的 壓力下）進行蒸餾，并在冷卻器上（根據蒸餾出來的廢油溫度不同）對蒸餾出來的油氣進行切割，可以得到汽油，柴油，輕質基礎油，重質基礎油的餾分等，得到汽油柴油是水白色，基礎油為淺黃色。

當溫度達到55度時，廢機油里的柴油組分開始被蒸餾出來；當廢機油的溫度在110-170之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來；當溫度在170-260度之間，所蒸餾的處理的油為輕質基礎油，當溫度在260-350度之間時，所收集到的油是重質基礎油。

當整個蒸餾過程， 后蒸餾反應器里面的雜料經過高溫渣料泵泵出，這些油漿可以做為瀝青和重質燃料油使用。

3加熱的原料，可以采用，電，柴，煤，燃料油， 等

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3.4補充處理單元，蒸餾所得到的基礎油，顏色色標為1.5-2， 客人可根據自己的需要，加入2的白土，攪拌反應，然后再過濾。

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五：85高回收率煉油廠廢潤滑油再生提煉基礎油減壓蒸餾設備特點

1.低成本,每處理一噸廢機油的化學催化劑的使用成本約為30

2.操作簡單，只需一到兩人即可操作設備.

3.本機可再生還原，汽油機油，柴油機油，液壓油，各種工業廢油，幾乎所有的廢舊潤滑油.

4.環保性能好，本機是全封閉式的處理，沒有任何的有害氣體散發到空氣中，處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質燃料油使用

5.回收率高，85

6. 的真空系統

7.高質量的再生油，和空氣基礎幾個月不會產生氧化，變色.

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85高回收率煉油廠廢潤滑油再生提煉基礎油減壓蒸餾設備廢油回收處理的比例

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本公司可定制1-100噸每天的處理量，現在主要的設備油兩種，一種是廢油再生基礎油設備，另一種是廢油再生柴油設備，先研究成功的溶劑精制設備還可將您的基礎油柴油等處理成水白色，您可以根據您自己的實際情況選購，歡迎到廠參光