供應(yīng)潤滑油生產(chǎn)用工業(yè)純水機 徐州水處理設(shè)備 RO反滲透設(shè)備

潤滑油生產(chǎn)用工業(yè)純水機 遵義水處理設(shè)備 RO反滲透設(shè)備概述及應(yīng)用范圍：?
?? 工業(yè)用純水設(shè)備是用于工業(yè)生產(chǎn)用水水的純水制取裝置， 除了某些特定行業(yè)生產(chǎn)的少部分產(chǎn)品對水質(zhì)要求非常高，一般工業(yè)用水對電導(dǎo)率及電阻率有要求，主要有幾個標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率15US、10US、5US、2US、 1US，電阻率1兆歐、5兆歐、10兆歐、12兆歐、15兆歐、16兆歐、17兆歐、18兆歐等。主要包括離子交換工業(yè)純水機，反滲透工業(yè)純水設(shè)備，混床 工業(yè)超純水系統(tǒng)，EDI工業(yè)高純水裝置。主要應(yīng)于線路板行業(yè)、電鍍行業(yè)、鋁氧化行業(yè)、真空鍍膜行業(yè)、光學(xué)鍍膜行業(yè)、液晶顯示生產(chǎn)、手機觸摸屏清洗用、眼鏡 等鏡片清洗用、化妝品、精細(xì)化工、洗潔精洗衣液等洗滌行業(yè)用

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反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。

反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側(cè)的料液施加壓力，當(dāng)壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到鹵水。

反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為：

式中Kh為水力滲透系數(shù)，它隨溫度升高稍有增大；Δp為膜兩側(cè)的靜壓差；Δπ為膜兩側(cè)溶液的滲透壓差。

稀溶液的滲透壓π為：

式中i為溶質(zhì)分子電離生成的離子數(shù)；C為溶質(zhì)的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數(shù)；T為 溫度。

反滲透通常使用非對稱膜和復(fù)合膜。反滲透所用的設(shè)備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設(shè)備。

反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì)，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機物溶液的預(yù)濃縮。由于反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發(fā)展。現(xiàn)已大規(guī)模應(yīng)用于海水和苦咸水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并與離子交換結(jié)合制取高純水，其應(yīng)用范圍正在擴大，已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。

反滲透技術(shù)通常用于海水、苦咸水的淡水；水的軟化處理；廢水處理以及食品、醫(yī)藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)的提純、濃縮、分離等方面。此外，反滲透技術(shù)應(yīng)用于預(yù)除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕松90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節(jié)約費用，而且還有利于環(huán)境保護。反滲透技術(shù)還可用于除于水中的微粒、有機物質(zhì)、膠體物，對減輕離子交換樹脂的污染，延長使用壽命都有著良好的作用。

基本原理編輯

把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側(cè)流動，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓，滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度，與半透膜的性質(zhì)無關(guān)。若在濃溶液側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。

純水和超純水的制備

反滲透+混床水處理技術(shù)改進了原來的全離子交換制水工藝，運行期間，產(chǎn)水增加，水質(zhì)改善，大幅度降低了制水成本。此外，許多科研人員均對反滲透+電去離子法制取純水進行了實驗研究，達(dá)到了預(yù)期結(jié)果，證實了反滲透+電去離子法制取高純水的可行性。通過控制反滲透的級數(shù)可制取不同純度脫鹽水。隨著反滲透級數(shù)的增加，脫鹽水的純度提高，但是出水量減少，水利用率降低，因此，反滲透裝置連用一般不會超過二級，通常將反滲透與電去離子技術(shù)聯(lián)用，不僅克服了反滲透出水不能徹底除鹽的不足，還可以提高電去離子裝置的進水水質(zhì)，防止電去離子設(shè)備損壞，提高整體凈水效果。

工業(yè)廢水處理

工業(yè)廢水處理是除脫鹽和純水的制備領(lǐng)域外，反滲透技術(shù)應(yīng)用 多的一個領(lǐng)域。工業(yè)廢水處理具有降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境，實現(xiàn)廢水資源化等多重意義。由于反滲透膜對進水要求較高，運用反滲透技術(shù)對廢水進行深度處理時，往往還要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝。

重金屬廢水處理

反滲透技術(shù)在重金屬廢水處理中應(yīng)用較早，國內(nèi)外均對此進行了大量的研究。早在20世紀(jì)70年代，反滲透技術(shù)已經(jīng)在電鍍廢水處理中有所應(yīng)用，主要是大規(guī)模用于鍍鎳、鉻、鋅漂洗水和混合重金屬廢水的處理。

膜分離技術(shù)濃縮電鍍鎳漂洗水，鎳離子的截留率大于99%，經(jīng)一級納濾和兩級反滲透濃縮后，濃縮液中鎳離子濃度達(dá)到50g·L-1，透過液可經(jīng)處理后再次回用。張連凱對印制電路板加工酸洗車間產(chǎn)生的重金屬廢水調(diào)節(jié)pH至中性后采用超濾+反滲透工藝進行中試，反滲透系統(tǒng)對Cu2+和溶解性總固體的去除率分別為99.9%和98.9%。

印染廢水處理

印染紡織廢水不僅色度高、水量大，而且成分十分復(fù)雜，廢水中含有染料、漿料、油劑、助劑、酸堿、纖維雜質(zhì)以及無機鹽等，染料結(jié)構(gòu)中還含有很多較大生物毒性的物質(zhì)，如硝基和胺類化合物以及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，如不經(jīng)處理直接排放，必將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

超濾+反滲透雙膜技術(shù)處理印染廢水，超濾能夠有效地去除廢水中大分子有機物，降低濁度，使進水水質(zhì)達(dá)到反滲透膜的要求，經(jīng)反滲透處理后，有機物和鹽的去除率可分別達(dá)99%和93% 以上，產(chǎn)水化學(xué)需氧量小于10mg·L-1，電導(dǎo)率小于80μS·cm-1，產(chǎn)水滿足大部分印染工藝用水標(biāo)準(zhǔn)。鐘璟采用中空纖維超濾膜和反滲透技術(shù)處理羊毛印染廢水，操作壓力為0.1MPa，流速為1500L·h-1的條件下，色度、含鹽量等指標(biāo)均有顯著的降低，COD值、色度達(dá)標(biāo)排放。

電廠循環(huán)廢水處理

電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對水的消耗量很大，占到純火力發(fā)電廠用水的80%，熱電廠用水的50%以上，對循環(huán)排放水進行回收處理，產(chǎn)水作為循環(huán)補充水或鍋爐補給水系統(tǒng)的水源，不僅防止了對環(huán)境造成污染，還可以有效節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。

超濾+反滲透技術(shù)聯(lián)合操作對電廠循環(huán)排污水進行處理，投運以來，反滲透系統(tǒng)運行良好，產(chǎn)水量68m3·h-1，電導(dǎo)率小于35μS·cm-1，脫鹽率高于97%。雙膜法水處理工藝，經(jīng)過超濾+二級反滲透+混床處理后的精脫鹽水可供電廠鍋爐及干熄焦使用，日產(chǎn)精脫鹽水15000t。超濾—反滲透組合工藝處理循環(huán)冷卻排污水做了現(xiàn)場試驗，反滲透系統(tǒng)各段運行壓力平穩(wěn)，產(chǎn)水滿足回用的要求。陳穎敏采用連續(xù)微濾 + 反滲透技術(shù)對循環(huán)排污水進行預(yù)除鹽，反滲透系統(tǒng)脫鹽率達(dá)98%以上。

反滲透膜在水處理和海水苦咸水淡化方面發(fā)揮了重要作用，隨著我國 嚴(yán)格“水十條”的實施，可以預(yù)見反滲透水處理技術(shù)和新型反滲透膜研制 將迎來新的發(fā)展機遇。在商品化反滲透膜方面，我國與國外產(chǎn)品性能差距較大。可能的原因是缺乏對規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)條件下成膜反應(yīng)-膜結(jié)構(gòu)-膜效能關(guān)系的充分認(rèn)識。開展成膜反應(yīng)機制與膜性能調(diào)控研究、連續(xù)化成膜條件控制與膜結(jié)構(gòu)關(guān)系、膜產(chǎn)品應(yīng)用性能評價等將是規(guī)模化反滲透膜研究的方向。?