?實用的電火花線切割加工要求：

必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不能產生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調節裝置，或稱伺服控制系統。

火花放電應是短時間的脈沖放電，放電持續時間為10-7-10-3S,且每次放電后需停歇一段時間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續電弧放電 工件，青海電火花線切割加工加工公司。

火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，如 、皂化液等。

因此，一般電火花加工行星減速機都具有實現這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環系統，工具電極與工件的相對伺服進給系統以及機床主體等。

它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔，青海電火花線切割加工加工公司、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工，青海電火花線切割加工加工公司。線切割機床已占電火花機床的大半。

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線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、回鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到普遍的應用。

機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作臺、油線切割機箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作臺上。X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，并通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，答分別使得X、Y工作臺進給。

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數控線切割機床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

數控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節約電極設計、制造費用。

采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

傳統的車、銑、鉆加工中，工具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為工具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和工具費用。

直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現加工過程的自動化控制。

工作液采用水機乳化液，成本低、不會發生火災。