化學交聯(lián)電纜料造粒機

 化學交聯(lián)電纜料造粒機，化學交聯(lián)電纜料造粒機包括的型號有：硅烷交聯(lián)電纜料造粒機、輻照交聯(lián)電纜料造粒機、過氧化物交聯(lián)電纜料造粒機

 化學交聯(lián)電纜料造粒機生產(chǎn)線操作與注意事項:

（一）開機操作 1、將電源開關推上啟動。2、預熱升溫。按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。3、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。5、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。（二）主機運轉(zhuǎn)中的注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)時，應有操作記錄。

化學交聯(lián)電纜料造粒機的造粒工藝：三桿電子矢量稱-------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------偏心水環(huán)造粒-------離心脫水機-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉