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玩轉(zhuǎn)移動(dòng)新營(yíng)銷
主營(yíng)：數(shù)控花鍵軸銑床、數(shù)控高效花鍵軸銑床、數(shù)控臥式滾齒機(jī)、數(shù)控螺桿銑床、數(shù)控螺紋銑床、數(shù)控曲軸車-車?yán)瓩C(jī)床、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)…
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特性描述- |
過期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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YK6063數(shù)控六軸花鍵軸銑床詳細(xì)說(shuō)明：
1.機(jī)床的主要用途和適用范圍及特點(diǎn)
本機(jī)床采用滾銑法可加工各種齒型的直、斜齒花鍵軸零件，及直、斜齒聯(lián)軸齒輪，并可以加工錐度花鍵、錐底花鍵及臺(tái)階齒輪。一次裝夾可自動(dòng)完成花鍵、齒輪的粗精加工。傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)單可靠，使用調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)除裝卸工件外加工過程的全自動(dòng)控制，
機(jī)床采用FANUC 18i交流伺服系統(tǒng)，大功率交流伺服電機(jī)控制銑頭的縱、橫向進(jìn)給；工件旋轉(zhuǎn)的定位、進(jìn)給以及加工時(shí)的各順序動(dòng)作,銑刀主軸采用大功率交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)銑刀主軸的無(wú)極調(diào)速, 并可完成銑刀的自動(dòng)調(diào)度及竄刀。機(jī)床可滿足濕式切削，配以相應(yīng)的刀具也可進(jìn)行高速干式切削。機(jī)床可選擇“順銑”或“逆銑”加工方式工作。備有中心架、拖架用于大型工件的支撐。機(jī)床整體布局合理，造型美觀。操作按鈕站在床身前面，操作調(diào)整方便。床身左端放置床頭箱，右端放置尾座，溜板位于車頭箱及尾座中間，其上放置銑頭箱和銑頭，床身前導(dǎo)軌間設(shè)置磁性排屑器，便于鐵屑排出。本機(jī)床生產(chǎn)效率高、可靠性好、保護(hù)功能完善。既適合單件小批又適合大批量生產(chǎn)。
2.機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
| 2.1zui大加工直徑 630mm |
| 2.2zui大加工長(zhǎng)度 5500mm |
| 2.3zui大加工模數(shù) 12mm |
| 2.4加工齒數(shù)范圍 任意 |
| 2.5zui大工件長(zhǎng)度 6000mm |
| 2.6機(jī)床中心高 600mm |
| 2.7刀具中心與工件中心距 30～420mm |
| 2.8zui大安裝滾刀規(guī)格 φ220×250mm |
| 2.9刀桿直徑 φ32 φ40、φ50、φ60、mm |
| 2.10滾刀轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)級(jí)） 50～400 r/min |
| 2.11zui大竄刀量 260mm |
| 2.12工件主軸錐孔 1:10 |
| 2.13刀具主軸錐孔 1:10 |
| 2.14車頭 轉(zhuǎn)速 范圍 01.～20r/min |
| 2.15尾架套筒zui大行程 100mm |
| 2.16銑頭調(diào)整角 ±45° |
| 2.17 X、Z軸進(jìn)給量（程序設(shè)置、無(wú)級(jí)） 0～5000 mm/min |
| 2.18 X、Z軸快移速度 3000 mm/min |
| 2.19竄刀量 0.19mm/r |
| 2.20銑刀電機(jī) （B軸） 22/7000i 主軸電機(jī) |
| 2.21進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 （X軸） 30 Nm |
| 2.22進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 （Z軸） 40 Nm |
| 2.23竄刀伺服電機(jī)扭矩 （Y軸） 8 Nm |
| 2.24車頭伺服電機(jī)扭矩 （C軸） 53 Nm |
| 2.25調(diào)度伺服電機(jī)扭矩 （A軸） 8 Nm |
| 2.26液壓電機(jī)功率 1.1 KW |
| 額定轉(zhuǎn)速 1400 r/min |
| 2.27冷卻泵電機(jī)功率 450 W |
| 額定流量 200 L/min |
| 2.28控制軸數(shù) 6 軸 |
| 2.29zui小脈沖當(dāng)量 0.001 mm |
| 2.30 圖形顯示（LCD） 14英寸 |
| 2.31機(jī)床外形 （L×W×H） 12300×2550×2450mm |
| 2.32機(jī)床重量 38000 Kg |
| 3.機(jī)床的基本配置: |
| 3.1數(shù)控系統(tǒng) 日本FANUC公司18i系統(tǒng) |
| 3.2液壓系統(tǒng)： 榆次油研 |
| 3.3滾珠絲杠： 國(guó)產(chǎn)瑞安特 |
| 3.4軸承： 國(guó)產(chǎn) |
| 3.5潤(rùn)滑元件： 南京貝齊爾 |
| 3.6電氣元件： 施耐德品牌 |
| 3.7電磁排屑器： 國(guó)產(chǎn) |
| 3.8四爪卡盤： 呼和浩特眾環(huán) |
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