平面龍門數控鉆銑床批發零售專業生產廠家

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平面龍門數控鉆銑床主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。

定位方法和下刀點：

定位方法可分為兩種；一是內定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。

內定位是通用的方法：

所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的*性，同時在取板時很容易造成孔內和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。

采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔：

其優點是便于管理，如果先期制作規范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結合點的方法，先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結合點鉆掉。其優點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。

機床精度執行標準

GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。

GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。

JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。

JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。

JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。

JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。

GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。

機床計量單位采用法定單位。

機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。

平面龍門數控鉆銑床技術參數：