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    南京奧坂干燥設(shè)備廠

    主營:不銹鋼板,干燥設(shè)備,冷庫、冷藏設(shè)備,電爐,臭氧設(shè)備,

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    商家特薦供應(yīng)質(zhì)量保證、多種型號的帶式干燥機

    價       格 126000 
    供  貨  量 (起訂≥1 )對比
    品       牌奧坂 規(guī)格型號-
    廠       家- 產(chǎn)       地-
    過期時間長期有效 認       證-
    支付方式 在線支付
    銷  售  地 江蘇 - 南京市
    發(fā)貨倉庫 -
     

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    南京奧坂干燥設(shè)備廠

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    • 商品詳情
    • 售后保障
    基本參數(shù)

    品       牌

    奧坂

    成       色

    -

    供貨類型

    新品

    規(guī)格型號

    -

    廠       家

    -

    認       證

    -

    產(chǎn)       地

    -

    包裝規(guī)格

    -

    瀏覽數(shù)量

    833

    特性描述

    -

    過期時間

    長期有效

    有效期至

    長期有效

    應(yīng)用領(lǐng)域

    -
    詳細說明
    • 品牌/型號:奧坂
    • 結(jié)構(gòu)形式:多層帶
    • 適用物料:多種可用
    • 傳熱面積:120(m2)㎡
    • 功率:11.4(kw)kW
    • 品牌:奧坂
    • 外形尺寸:10*1.5*3.15(m)mm
    • 重量:5000(kg)kg
    • 轉(zhuǎn)速:可調(diào)(r/min)r/min

    帶式干燥機工作原理:
    1、料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風機4排出,每一單元排出廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風機5出來的風由側(cè)面風道進入單元下腔,氣流向上通過加熱器7加熱,經(jīng)分配器分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程,上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風機出來的風先進入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進入下腔,下腔由側(cè)風道及回風管與風機相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
    2、用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高。透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求,可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能,且干燥更均勻。

    技術(shù)參數(shù):

    型號

    DW-1.2-8

    DW-1.2-10

    DW-1.6-8

    DW-1.6-10

    DW-2-8

    單元數(shù)

    4

    5

    4

    5

    4

    帶寬 m

    1.2     1.6     2

    干燥斷長m

    8

    10

    8

    10

    8

    鋪料厚mm

    10~80

    使用溫度ºC

    50~140

    蒸氣壓力Mpa

    0.2~0.8

    蒸氣耗量kg/h

    120~200

    140~240

    150~280

    160~320

    170~360

    干燥強度kg水/h

    60~100

    70~120

    75~140

    80~160

    85~180

    風機數(shù)量

    5

    6

    5

    6

    5

    風機總功率kw

    9.9

    12.1

    9.9

    12.1

    18.2

    設(shè)備總功率kw

    11.4

    13.6

    11.4

    13.6

    19.7

    外形

    尺寸

    長m

    10

    12

    10.05

    12.05

    10.1

    寬m

    1.5

    1.5

    1.91

    1.91

    2.33

    高m

    3.15

    3.15

    3.15

    3.15

    3.65

    總量

    5950

    7160

    6550

    7600

    7400

     

     





     



     

     

    帶式干燥機工作原理:
    1、料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風機4排出,每一單元排出廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風機5出來的風由側(cè)面風道進入單元下腔,氣流向上通過加熱器7加熱,經(jīng)分配器分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程,上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風機出來的風先進入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進入下腔,下腔由側(cè)風道及回風管與風機相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
    2、用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高。透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求,可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能,且干燥更均勻。

    技術(shù)參數(shù):

    型號

    DW-1.2-8

    DW-1.2-10

    DW-1.6-8

    DW-1.6-10

    DW-2-8

    單元數(shù)

    4

    5

    4

    5

    4

    帶寬 m

    1.2     1.6     2

    干燥斷長m

    8

    10

    8

    10

    8

    鋪料厚mm

    10~80

    使用溫度ºC

    50~140

    蒸氣壓力Mpa

    0.2~0.8

    蒸氣耗量kg/h

    120~200

    140~240

    150~280

    160~320

    170~360

    干燥強度kg水/h

    60~100

    70~120

    75~140

    80~160

    85~180

    風機數(shù)量

    5

    6

    5

    6

    5

    風機總功率kw

    9.9

    12.1

    9.9

    12.1

    18.2

    設(shè)備總功率kw

    11.4

    13.6

    11.4

    13.6

    19.7

    外形

    尺寸

    長m

    10

    12

    10.05

    12.05

    10.1

    寬m

    1.5

    1.5

    1.91

    1.91

    2.33

    高m

    3.15

    3.15

    3.15

    3.15

    3.65

    總量

    5950

    7160

    6550

    7600

    7400

     

     





     

     

     


     





     



     



     

     



     

     



     



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