叉車輪胎翻新設備生產(chǎn)線

設備性能備注采用組裝式（非焊接）結構，組裝精度高 通過設定數(shù)據(jù)可靈活調(diào)整打磨弧度，打磨精度高 卡盤定位采用油缸，安全不使用液壓站，操作方便，外觀清潔加裝支撐桿，有效防止主軸跳動。采用高精度錐度卡盤，提高無內(nèi)胎輪胎打磨精度專利保護能夠定位打磨中心，兩胎肩打磨對稱 摩擦驅(qū)動輪胎使各種規(guī)格輪胎線速度一致，保證磨紋粗糙度均勻?qū)＠Ｗo采用大直徑轉(zhuǎn)臺，磨頭不顫動，打磨穩(wěn)定，保證粘合面質(zhì)量專利保護進刀量通過絲杠靈活控制，保證磨紋粗糙度，避免進刀量過大損壞設備、燒焦橡膠。 直接顯示輪胎周長，便于提前準確截取胎面，避免胎面膠浪費，效率高。 配備輪胎提升器，打磨后把輪胎直接送入軌道，不落地減少污染。 注：隨機配帶一副卡盤（20-22.5英寸），其他規(guī)格型號需另購
高唐興魯－奔達可輪胎強化有限公司位于山東省高唐縣，自1996年成立以來，經(jīng)過全體職工的奮勇拼搏和不懈努力，企業(yè)逐漸發(fā)展壯大，現(xiàn)已發(fā)展成為我國北方規(guī)模最大的集載重與工程輪胎翻新、翻胎原材料生產(chǎn)供應和輪胎翻新設備研發(fā)制造于一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，是山東省經(jīng)貿(mào)委認定的唯一一家輪胎翻新行業(yè)資源綜合利用企業(yè)。公司占地面積6600平方米，現(xiàn)有職工80人，資產(chǎn)總值7800萬元。　　公司主要產(chǎn)品為低溫預硫化載重輪胎和工程輪胎，1996年引進作為研究和生產(chǎn)低溫預硫化翻新輪胎先驅(qū)的美國奔達可公司的先進技術和全套輪胎翻新設備，實現(xiàn)了4萬條的年生產(chǎn)能力，是國內(nèi)最早采用低溫預硫化工藝翻胎企業(yè)之一。2001年起，公司投入1000余萬元開始生產(chǎn)預硫化翻胎原材料，實現(xiàn)了原材料的自主研發(fā)和生產(chǎn)，并且完全替代了進口同類產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，依靠先進的工藝技術和嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，迅速贏得了廣大的客戶，產(chǎn)品覆蓋了山東周邊及華北的廣大市場，由于“盛唐”牌預硫化胎面膠的耐磨耐扎性能遠遠優(yōu)于國產(chǎn)新輪胎，獲得了廣大用戶很高的評價。2002年公司又集中力量開展了低溫預硫化輪胎翻胎設備的研發(fā)，取得了巨大成功，特別是自主研發(fā)的關鍵設備大磨機采用了數(shù)控技術，擁有五項技術專利，其設備性能已經(jīng)達到國內(nèi)領先水平，目前已經(jīng)能夠批量供應市場。在企業(yè)發(fā)展過程中，公司始終堅持“科技興企”的戰(zhàn)略方針，堅持科學技術就是第一生產(chǎn)力，高度重視科技研發(fā)能力的提升和自主創(chuàng)新能力的增強。公司于2002年成立了技術中心，專門從事工藝技術、原材料配方和生產(chǎn)設備的研發(fā)工作。技術中心集中了公司最優(yōu)秀的技術人才，并與多所大專院校和科研院所建立了密切的合作關系，聘請行業(yè)內(nèi)的知名專家教授到公司參與研發(fā)和指導工作。目前，公司具有大學學歷的技術人員已達15人，并擁有工程師10人，高級工程師3人，初步形成了一支具有豐富經(jīng)驗和高度敬業(yè)精神的工程技術人員隊伍。公司立足自身實際，逐年加大用于產(chǎn)品和技術開發(fā)的基礎設施建設力度，技術中心實驗室擁有目前國內(nèi)同行業(yè)先進水平的流變儀、拉力試驗機、磨耗機、平板硫化機等試驗及檢測設備及其他較為健全的配套設備設施，其裝備水平、實驗測試手段及條件均達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。技術中心于2003年建立了設計信息和研發(fā)信息局域網(wǎng)，2004年又建立了檔案信息查詢網(wǎng)，并已納入公司綜合信息管理系統(tǒng)，為科研開發(fā)創(chuàng)造了良好的條件。技術中心成立幾年來，取得了豐碩的科研成果，壯大了公司的科技實力，增強了企業(yè)的核心競爭力，僅2008年，就完成科研項目14個，其中自主開發(fā)項目6個，引進技術消化吸收項目2個，產(chǎn)學研項目3個，企業(yè)間技術合作項目3個，2009年被聊城市經(jīng)貿(mào)委批準為市級企業(yè)技術中心。在不斷加大科技投入的基礎上，公司堅持自主創(chuàng)新，緊密跟蹤輪胎翻新行業(yè)的發(fā)展趨勢，消化吸收國內(nèi)外先進技術，深化創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，成功走出了一條從完全依靠引進國外先進設備到自主研發(fā)生產(chǎn)設備，進而達到國際先進水平的路子。公司成立之初，依靠引進的美國奔達可的先進設備和進口原材料，其翻新輪胎產(chǎn)品質(zhì)量一直為國內(nèi)同行業(yè)和用戶所公認，但企業(yè)的發(fā)展受到進口原材料的嚴重制約。為此，公司聘請多位橡膠專家，研制成功了多種配方并投入生產(chǎn)，不僅有效解決了自己的原材料問題，而且也為市場提供了高端的翻胎原材料。針對當前國內(nèi)翻胎設備落后和工藝技術的不足，經(jīng)過努力，公司自主研發(fā)的輪胎翻新設備已經(jīng)能夠滿足國內(nèi)市場的需求，尤其是全數(shù)控大磨機和硫化罐的研發(fā)成功，填補了國內(nèi)空白，達到了世界先進水平。該設備有效解決了現(xiàn)有翻胎設備技術含量不高造成的翻新輪胎脫膠、爆胎、肩空問題以及不能長途高速行駛等關鍵技術難題，可以通過大磨機設定數(shù)據(jù)方式打磨出最佳的紋理和弧度，使胎面膠和輪胎胎體能夠更牢固的粘合在一起，以減少翻新輪胎的脫膠率，并且能夠使輪胎在使用過程中達到最理想的受力狀態(tài)，減少因局部受壓過高而產(chǎn)生爆胎的現(xiàn)象，從而將我國的輪胎翻新設備制造技術提高到一個新的更高的水平。