供應注塑機射嘴

技術說明

     靜態混合器越來越多地應用于熱塑性塑料加工領域。理想的融體勻質性（溫度、顏色）是無缺陷注塑產品生產的**條件之一，靜態混合器通過指數分層形成，渦流形成和流體間速度差異實現融體勻質化。

    對于射出成型工藝，通過高混合效率和低壓降，使得噴嘴功能得到了擴展，經久耐用的混合單元具有耐腐蝕性，并且可以應用于塑料含磨粒的注塑場合。

工作原理：

  層流混合是通過靜態混合器將周圍液流的不斷分開、移位和重新來實現的。將要混合的流體劑散布到大量細層中。靜態混合器由數個相同的混合單元構成。混合單元越多，層**越細。層越細，混合的均勻性**越佳。

    細想注塑機炮筒內部，炮筒與螺桿的品質及動態工作狀態，是體現一臺注塑機所有性能的關鍵。如果炮筒和螺桿的間隙大了，注塑機**不能進行良好的混料—即塑化**不能注塑高品質的注塑件，也不能良好地分散顏料及助劑。因為螺桿與炮筒間存在死角區。這樣的話**會存在區間溫差的問題，注塑未均勻塑化的塑膠熔體。

首先先要認識靜態混合射咀，知道其作用是剪切，分散，混合效能。

我們只有將各種塑料顏料組份均勻而充分地混合，才能解決問題。注塑機是單螺桿結構，所塑化的熔體不可避免地存在---分層現象。分層現象出現后，熔體**有區間溫差差。這是由于螺桿轉動的軌跡而造成的。所以加上靜態混合射咀**是通過其內部結構再進一步塑化。

加裝靜態混合射咀后：

1、能解決材料分層問題。尤其是ABS材料的分層。

2、提高夾水紋結合牢度。消除了由普通注塑機所引起的夾水紋熔體結合處微觀上的“冷料”對“熱料”的結合點。

3、螺絲柱不易爆裂。因為塑膠熔體經充分塑化，材料均一的緣故。

4、注塑件尺寸穩定，由注塑件內應力所引起的產品變形得到改善。

5、注塑件在模具內冷卻時間相應縮短，生產效率上升。因為料溫均一的緣故，沒有區間溫差。

6、注塑件整體強度上升。因為塑膠熔體無“過熱”降解的問題。

7、注塑件表面光澤度明顯上升，注塑件表面微觀平滑度提高。

8、色粉、色種在塑膠中能均勻擴散，配色穩定性提高，特別是能有效消除色種“條紋”，并能節省色粉及色種用量。

9、為配色確定標準，消除色差問題。

10、             提高水口料與新料的使用配比，進一步降低用料總成本。為塑膠工業于注塑時直接添加各種新型助劑，利用注塑工藝對塑膠材料進行直接改性創造了重要的工藝條件。

11、             減少顏料成本、即使淺色制品也一樣色質均勻

12、             使塑料融體勻質化，避免色點和色斑。

       再次說明一下，加裝靜態混合射咀，可以更有效的塑化，特別的一種是配色穩定性提高，特別是同一種材料，同一種色粉在不同噸位的注塑機上進行注塑而顯示明顯的“色差”。因為注塑機炮筒螺桿會有間隙，所以有時會塑化不良，造成的色差問題。而靜態混合射嘴是在熔體熔融狀態時再進一步塑化。

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產品示意圖如下：