剪板機系列
1. 液壓擺式剪板機
液壓擺式剪板機 機床性能特點：
1、采用全鋼焊接結構，有足夠的強度與剛性。
2、液壓傳動系統，操作安全可靠，外形美觀。
3、設有快速靈活的間隙調節機構，剪切精度高。
4、設有燈光對線裝置，便于劃線剪切。
5、后檔料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置。
6、機床左右及后面設有安全防護柵裝置、電器柜設有開門斷電及前后設有緊急開關裝置，帶有防護罩腳踏開關，以保證工作時操作安全
◆主要外購件生產廠家：
1、液壓系統：選用上海液二、建湖液壓（出口型）
2、油泵：選用上海低噪音油泵
3、密封圈：選用臺灣鼎基
4、電機：中國雙塔集團
5、主要電器元件：選用法國斯奈德電器
6、數顯系統：采用香港東方三源、南京埃斯頓公司系統

擺式數控剪板機

液壓擺式數控剪板機 機床性能特點
● 采用液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用蓄能器油缸回程，平穩迅速。
● 具有無級調節行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
● CNC數控系統與位置編碼器組成閉環控制系統，速度快、精度高、穩定性好，能**地保證擋料位移尺寸的精度，同時數控系統具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。
◆主要外購件生產廠家：
1、液壓系統：選用德國德國BOSCH（Rexroh）液壓系統
2、油泵：選用上海誠捷公司航空標準靜音齒輪泵
3、密封圈：選用美國派克
4、主要電器元件：選用法國斯奈德公司
5、電機：中國雙塔集團
6. 滾珠絲杠：臺灣HIWIN
7. 直線導軌、滾珠絲杠：臺灣HIWIN、臺灣TBI
8、數控系統：選用南京埃斯頓E200變頻控制系統。
選配裝置：1..數控系統DAC310、DAC360伺服控制系統
2.送料裝置：數控前送料
3.拖料裝置：氣動后拖料
4.安全保護裝置：光電保護、激光保護
5.數控系統安裝方式：可轉動式懸吊臂

閘式數控剪板機

性能與特點：
★第二代液壓剪板機。
★機架、刀架采用整體焊接，經振動消除應力，精度保持性好。
★采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。
★采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。
★刀片間隙電動調整迅速、準確、方便。
★矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。
★剪切角可調，減少板料扭曲變形。
★上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制作的精度。
★具有分段剪切功能。
★機動后檔料，數字顯示。
★CNC數控系統與位置編碼器組成閉環控制系統，速度快、精度高、穩定性好，能**地保證擋料位移尺寸的精度，同時數控系統具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。
◆主要外購件生產廠家：
1、液壓系統：選用德國德國BOSCH（Rexroh）液壓系統
2、油泵：選用上海誠捷公司航空標準靜音齒輪泵
3、密封圈：選用美國派克
4、主要電器元件：選用法國斯奈德公司
5、電機：中國雙塔集團
6. 滾珠絲杠：臺灣HIWIN
7. 直線導軌、滾珠絲杠：臺灣HIWIN、臺灣TBI
8、數控系統：選用南京埃斯頓E200變頻控制系統。
選配裝置：1..數控系統DAC310、DAC360伺服控制系統
2.送料裝置：數控前送料
3.拖料裝置：氣動后拖料
4.安全保護裝置：光電保護、激光保護
5.數控系統安裝方式：可轉動式懸吊臂

機械（電動）剪板機

機械剪板機,采用**生產標準,鑄鐵結構。上傳動，操作方便，性能穩定。
系列剪板機廣泛應用于金屬結構廠、造船廠、鍋爐廠、冶金廠以及通用礦山的切分或精修板料毛邊、剪切精度高，安全可靠。

液壓數顯折彎機
折彎機結構與特點
采用全鋼焊接結構，具有足夠的強充和剛性。
液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上。直接驅動滑動工作。
滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
采用機械檔塊機構，穩定可靠。
滑塊行程機動快速調節，手動微調，計數器顯示。
斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
◆主要外購件生產廠家：
1、液壓系統：選用上海液二、建湖液壓（出口型）
2、油泵：選用上海低噪音油泵
3、密封圈：選用臺灣鼎基
4、電機：中國雙塔集團
5、主要電器元件：選用法國斯奈德電器
6、數顯系統：采用香港東方三源、南京埃斯頓公司系統

經濟型數控折彎機
扭軸數控折彎機 機床性能特點
● 該折彎機機械擋塊，扭軸同步，精度高。
● 配用荷蘭Delem的專用數控系統，光柵尺、壓力比例閥、伺服電機均原裝進口。
● 滑塊行程、后擋料均由電腦自動控制。
● 后擋料采用滾珠絲桿、滾動導軌，重復定位精度高。
◆主要外購件生產廠家：
1、液壓系統：選用德國德國BOSCH（Rexroh）液壓系統
2、油泵：選用上海誠捷公司航空標準靜音齒輪泵
3、密封圈：選用美國派克
4、主要電器元件：選用法國斯奈德公司
5、電機：中國雙塔集團
6. 滾珠絲杠：臺灣HIWIN
7. 直線導軌、滾珠絲杠：臺灣HIWIN、臺灣TBI
8、數控系統：選用南京埃斯頓E200變頻控制系統。
選配裝置：1..數控系統DA41伺服控制系統
2.夾具裝置：便攜式快夾
3.拖料裝置：可移動式前拖料，升降式后拖料
4.安全保護裝置：光電保護、激光保護
5.補償機構：下油缸補償機構

電液伺服數控折彎機
●兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成閉環控制，反饋**，滑塊運行準確，從而使折彎精度、滑塊重復定位精度高。
●采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自電液伺服數控折彎機自動調整，方便**。
●采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
●機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
●機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。
●液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
●數控系統采用荷蘭DELEM、意大利ESA、瑞士CYBELEC數控系統
●機身兩側裝有 C 型板，高精度光柵尺安裝在 C 型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。
機床主要進口配件

--輸入輸出模塊 荷蘭DELEM
-- 液壓系統 德國BOSCH
-- 伺服電機 埃斯頓
-- 光學尺 德國海德漢
--油泵 德國BOSCH
-- 閥塊 德國BOSCH
--壓力塊組 德國BOSCH
--同步塊組 德國BOSCH
--放大板 德國BOSCH
-- 直線導軌 臺灣ABBA
--滾珠絲杠 臺灣ABBA
-- 密封件 美國派克PARKER

電液伺服數控折彎機
●兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成閉環控制，反饋**，滑塊運行準確，從而使折彎精度、滑塊重復定位精度高。
●采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自電液伺服數控折彎機自動調整，方便**。
●采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
●機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
●機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。
●液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
●數控系統采用荷蘭DELEM、意大利ESA、瑞士CYBELEC數控系統
●機身兩側裝有 C 型板，高精度光柵尺安裝在 C 型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。
機床主要進口配件

--輸入輸出模塊 荷蘭DELEM
-- 液壓系統 德國BOSCH
-- 伺服電機 埃斯頓
-- 光學尺 德國海德漢
--油泵 德國BOSCH
-- 閥塊 德國BOSCH
--壓力塊組 德國BOSCH
--同步塊組 德國BOSCH
--放大板 德國BOSCH
-- 直線導軌 臺灣ABBA
--滾珠絲杠 臺灣ABBA
-- 密封件 美國派克PARKER

雙機聯動數控折彎機
選用兩臺WC67Y型、WC67K型、WE67K型系列同規格（WE67K型可不同規格）的主機，配置雙機聯動同步裝置。兩臺機床聯動可加工特長、厚工件。兩臺機床還可以同時單獨使用，提高生產效率及節約資源。配有撓度補償機構。同步機構采用機液伺服和機械擋塊。上滑塊行程和后擋料架位置采用機動快速調節。手動微調，電子數控顯示。其中WE67K型電液伺服數控折彎機可多機聯動。雙機聯動折彎機主要應用于長、厚板工件及長短工件交互使用，相對于同壓力的單機，在相同配置情況下具有明顯的價格優勢，可為客戶節約使用成本。客戶可根據自身需要，定制不同規格及不同配置的雙機聯動折彎機：2-WC67Y普通液壓雙機聯動折彎機，2-WC67K經濟型數控雙機聯動折彎機，2-WE67K電液伺服數控雙機聯動折彎機
雙機聯動折彎機主要應用行業為：電力燈桿、燈塔制造、汽車制造、船舶制造、航空航天制造等