數(shù)控刀具 液壓工具

加工定制	是
名稱	液壓工具
適用范圍	液壓工具
材質(zhì)	無縫鋼
顏色	銀色
規(guī)格	6-200
品牌	精馳
型號	TK/MK

什么是鏡面滾壓（鏡面滾壓工具的產(chǎn)品介紹）

鏡面滾壓工具Rolls the tool 也叫內(nèi)孔/內(nèi)徑/內(nèi)圓/滾壓刀、滾壓頭、滾軋頭、滾擠刀、滾光刀、擠光刀、壓光刀、滾壓鉸刀、滾柱鉸刀、滾針絞刀、滾壓刀具、鏡面工具等名稱，因為地域與語言習慣關(guān)系，各地的叫法也有所不同，北方工廠內(nèi)師父們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師父們習慣稱為——滾壓刀，理解其是機械加工刀具的一種。根據(jù)加工原理統(tǒng)稱為滾壓工具，都是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工，這是在先進**普遍使用，也是目前國內(nèi)**的鏡面加工工具，是為各生產(chǎn)企業(yè)提高品質(zhì)，提高效益，改進傳統(tǒng)工藝的**選擇！

 

什么是滾壓加工？

我們經(jīng)常看到壓路機鋪設道路時，壓路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如鏡的效果。它是無切削的塑性加工方法。 

 

滾壓加工原理：

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。

短時間內(nèi)改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。 產(chǎn)品的性能特點：

 

產(chǎn)品表面預留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓**可以使產(chǎn)品表面粗糙度從Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2μm之間。具有機械微調(diào)裝置，調(diào)整每格0.0025mm,**大調(diào)整范圍0.5mm，精度控制0.0025mm以內(nèi)，適合批量生產(chǎn)，通孔盲孔都可以加工。加工面滾壓后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。本工具工作效率極高（例￠100×300孔，1.5分鐘內(nèi)**可加工完，￠30×40孔，10秒鐘內(nèi)**可加工完成）本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，工具刀體部位不會磨損，只是轉(zhuǎn)動部位的滾柱和芯軸會磨損，嚴重后只要更換即可，滾柱壽命：鋼件一般可加工8千—1.4萬件，鋁件可加工5萬—8萬件，批量生產(chǎn)成本非常低。使用廣范，可以在普通的車床，鉆床，鏜床，銑床，CNC加工中心或者數(shù)控機床刀架上使用。在一定程度上取代并優(yōu)于磨，珩磨，研磨，精鉸，精鏜，精車等傳統(tǒng)工藝，省時，省力，省費用。工具規(guī)格：標準從6—500mm  特殊/非標/加長等規(guī)格可定做，交貨快！安裝使用方法：把滾壓工具安裝在機床尾座上，工件轉(zhuǎn)動進行加工或者安裝在鉆床，銑床，鏜床，加工中心等機床主軸上轉(zhuǎn)動工具進行加工，滾柱、保持架加工時均同時旋轉(zhuǎn)。加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品**初先進行2-3次試驗性加工得出**參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。    一般普通鋼件預留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件預留滾壓余量0.03-0.07mm轉(zhuǎn)速與進給（供參考）
                           內(nèi)徑系列TK/MK型   

 

 加工直徑（mm）    轉(zhuǎn)速（min-1)        進給量(mm/rev)
    6 -14.5                 1500-1000                 0.1-0.4
   15-24                    1000-500                    0.2-0.6
   25-44                      800-400                    0.3-1.0
   45-74                      600-300                    0.5-1.5
   75-99                      300-150                    0.6-1.8
 100-139                    200-80                      1.2-3.0

 140-200                    150-50                      1.2-3.0

 

按以上的技術(shù)數(shù)據(jù)進行加工，機床主軸要右轉(zhuǎn)，加工完成后，退出工具滾柱會自動縮小不會損傷加工面

  如圖1為通孔型，圖2為盲孔型工具使用與直徑調(diào)節(jié)方法：將微調(diào)裝置向裝夾柄方向一邊推一邊旋轉(zhuǎn)，向右旋轉(zhuǎn)則擴大，向左旋轉(zhuǎn)則縮小。
**小調(diào)節(jié)量為每一個刻度為0.0025mm。放開微調(diào)裝置**會自動鎖緊，工具徑調(diào)節(jié)完成。請按下圖所示，用千分尺測量滾柱先端的尺寸，請確認工具直徑是否正確。加工盲孔時，當需要切割掉突出的芯軸時請用砂輪或特殊刀具進行切割，為了不降低硬度，請使用冷卻液進行切割。潤滑與清洗：
 滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表面時會產(chǎn)生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質(zhì)量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據(jù)工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經(jīng)常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達到**的需求。推薦：（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3比7，鋁件也可以采用縫紉機油，銅件采用32#變壓器冷卻油）。

   注意事項：

被加工工件表面硬度應低于HRC40度

使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度**大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。加工盲孔，階梯孔時底部0.5mm無法加工，滾柱可輕輕碰到孔底。

 

  工具選擇標準：

注明加工工件內(nèi)徑大小及公差根據(jù)孔的形狀選擇通孔型還是盲孔型根據(jù)孔的深度還來確定有效的加工長度根據(jù)機床來選擇裝夾柄，形式有直柄和莫氏錐柄，也可以按用戶要求制造。

如您對以上產(chǎn)品有技術(shù)問題歡迎咨詢：

電話0756-86576300

 

QQ：24799216