小型數(shù)控鉆、山東數(shù)控鉆、法鑫數(shù)控制造

只有低于額定負(fù)載，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持。負(fù)載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。銑板時(shí)產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達(dá)功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數(shù)太多，切削負(fù)荷太大或銑切長(zhǎng)度超過了銑刀的有效長(zhǎng)度。三：銑刀質(zhì)量問題。四：轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問題。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負(fù)載時(shí)達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)同心度有問題產(chǎn)生跳動(dòng)。七：程序的設(shè)計(jì)有問題，如使用了錯(cuò)誤的命令。

1.本機(jī)床主要有工作臺(tái)、龍門、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

2、龍門縱向移動(dòng)采用工作臺(tái)左右兩側(cè)垂直布置的各兩條高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC 伺服電機(jī)同步帶輪（i=2 ）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、機(jī)床龍門的橫梁上安裝著兩個(gè)可數(shù)控移動(dòng)的滑板，兩個(gè)動(dòng)力頭滑板的Y 軸移動(dòng)，采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用安裝在兩導(dǎo)軌中央的兩套AC 伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副直聯(lián)傳動(dòng)，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、在移動(dòng)龍門Y向移動(dòng)滑板上安裝有垂直Z向數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，采用液壓缸平衡。鉆削頭采用YPNC-B 系列主軸專用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷， 亦能適合硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔。

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本機(jī)主要規(guī)格、參數(shù)：

參數(shù)名稱

細(xì)　　　目

參 數(shù) 值

工件尺寸

材料重疊厚度

最大80mm

寬度×長(zhǎng)度

2000mm×1200mm

直徑

1200mm

主軸

快換夾頭

莫氏4＃錐孔

鉆頭直徑

最大Φ50mm

變速方式

變頻器無(wú)級(jí)變速

轉(zhuǎn)速

0－560r/min

行程長(zhǎng)度

240mm

加工進(jìn)給

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)

工件夾緊

夾緊厚度

15－80mm

夾緊缸個(gè)數(shù)

12個(gè)

夾緊力

7.5kN

夾緊開啟

腳踏開關(guān)

冷卻液

方式

強(qiáng)制循環(huán)

容量

300L

液壓

夾緊壓力

6MPa（60kgf/cm2）

油箱容量

90L

電機(jī)

主軸

5.5kW

液壓泵

2.2kW

冷卻泵

0.45kW

X軸伺服系統(tǒng)

2kW

Y軸伺服系統(tǒng)

1.5kW

Z軸伺服系統(tǒng)

1.5Kw

機(jī)器尺寸

長(zhǎng)×寬×高

3000×2380×2050mm

重量

主機(jī)

約6噸

排屑系統(tǒng)

1噸

加工規(guī)格參數(shù)

加工規(guī)格

參　　　數(shù)　　　值

控制軸數(shù)

3

位置設(shè)定范圍

X軸

20mm--2000mm

Y軸

20mm--1200mm

Z軸

最大240mm

定位速度

10000mm/min