數(shù)控鉆銑床、陜西數(shù)控鉆、法鑫數(shù)控制造(已認(rèn)證)

定位方法和下刀點(diǎn)：

　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對(duì)位置力求在對(duì)角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會(huì)影響你所選定位孔的一致性，同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時(shí)需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時(shí)每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費(fèi)用較高。

特點(diǎn)：

?? 本機(jī)最大鉆孔直徑達(dá)50mm，一般聯(lián)接板、地腳板上的孔都可以鉆出。 工作臺(tái)位于床身上面，通過左右兩條直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，絲杠雙螺母經(jīng)過預(yù)緊，消除了間隙，傳動(dòng)精度高。大大提高了剛度和抗振性。工作臺(tái)面分布有若干T型槽，方便工件裝夾。本機(jī)共有2個(gè)數(shù)控軸：龍門可以沿床身X方向移動(dòng)和定位，裝于龍門上的兩個(gè)動(dòng)力頭可分別沿龍門Y方向移動(dòng)和定位. 本機(jī)配置的絲杠、導(dǎo)軌、液壓件、電氣元件、伺服電機(jī)、變頻器等多為國外名牌產(chǎn)品，機(jī)器可靠性可與進(jìn)口設(shè)備媲美，故障少。 本機(jī)主軸向下鉆孔行程達(dá)180mm，所以鉆頭長短不受限制，新鉆頭能用，磨損短了還能用。鉆頭向下運(yùn)動(dòng)未接觸工件時(shí)是快速運(yùn)動(dòng)，一旦接觸工件后立即自動(dòng)變成工進(jìn)速度，鉆透后又自動(dòng)快速退回，而且只向上退回到鉆頭尖離開工件，即水平移動(dòng)去鉆下一個(gè)孔，所以很省時(shí)間。

特點(diǎn)介紹

1) 采

1) 具有可交換式雙工作臺(tái)（僅限于PXZ16和PXZ30），雙工作臺(tái)輪換加工，鉆孔時(shí)間和裝卸工件的時(shí)間重合在一起，可以不間斷的工作，大大提高鉆削效率。

2) 工作臺(tái)周圍分布多組快速可移位的液壓夾緊鉗，可裝夾單組或多組工件，最大的裝夾高度可達(dá)80mm。

3) 具有自動(dòng)排屑器，從而方便使用，提高效率。

4) 具有自動(dòng)斷屑和分級(jí)進(jìn)給功能，可進(jìn)行深孔鉆削，（1/d可達(dá)8倍）。

5) 主軸采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍大，適用于不同直徑的鉆頭，滿足不同的切削速度。

6) 采用自定位、高剛性的快換夾頭，方便更換鉆頭。

7) 主軸電機(jī)功率大，實(shí)心鉆孔的最大直徑可達(dá)φ50mm。

8) 與CAD兼容，可方便地實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的直接轉(zhuǎn)換，勿需人工輸入，自動(dòng)生成加工程序，真正做到設(shè)備的無圖化生產(chǎn)。

9) 采用上位機(jī)管理，極大方便了存貯、調(diào)用、顯示、診斷和通訊。

10) 國際化采購主要元器件，確保高可靠性、高精度。

11) 成熟的技術(shù)與工藝，專業(yè)的設(shè)計(jì)與制造，為系列化產(chǎn)品的成套供應(yīng)提供了的保證，從而有效地替代進(jìn)口同類CNC機(jī)床。

12) 二十四小時(shí)快速響應(yīng)，確保售后服務(wù)的便捷。

14）國家科委科技創(chuàng)新基金重點(diǎn)支持的科研項(xiàng)目。

用高效自控行程動(dòng)力頭，勿需人工設(shè)置鉆頭有效長度和被鉆工件厚度。

?