深孔鉆 臺銘數(shù)控 非標(biāo)深孔鉆

臺銘深孔鉆操作指導(dǎo)書 ?

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責(zé)：車間安排培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機。

4.1.1、開機前要認(rèn)真檢查上一班的交班記錄，全面檢查設(shè)備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執(zhí)行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機床程序、座標(biāo)、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

4.2、在運行中。

4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設(shè)備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關(guān)旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復(fù)位鍵。

4.4、停機。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關(guān)閉控制箱電源總開關(guān)。

正確的數(shù)控深孔鉆加工的方法

? ?數(shù)控深孔鉆加工在固態(tài)鉆頭深孔加工的場合，深孔專門設(shè)計的深孔用長鉆頭使用。但是，深孔用長鉆頭是溝長·全長一起長工具剛性下降，所以跳動的發(fā)生地需要注意。深孔用長鉆頭的數(shù)控深孔鉆加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削條件的調(diào)整等加工的要點。以下，代表性的深孔加工的順序顯示。

1）導(dǎo)游孔加工

? 導(dǎo)孔的加工，加工孔徑同徑或0.05毫米的那樣大直徑的鉆頭選定。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導(dǎo)游孔的精度也重要，所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。

2）低轉(zhuǎn)速的插入

? 導(dǎo)孔的底部將近為止，在切削旋轉(zhuǎn)倉庫，或不停止低轉(zhuǎn)速插入。

3）切削旋轉(zhuǎn)

? 切削加工旋轉(zhuǎn)上升到，開始和落實。

4）加工后

? 加工結(jié)束就孔的底部開始鉆頭放開、低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)為止旋轉(zhuǎn)下降后拔出。

臺銘深孔鉆操作指導(dǎo)書 ?

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責(zé)：車間安排培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機。

4.1.1、開機前要認(rèn)真檢查上一班的交班記錄，全面檢查設(shè)備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執(zhí)行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機床程序、座標(biāo)、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

4.2、在運行中。

4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設(shè)備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關(guān)旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復(fù)位鍵。

4.4、停機。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關(guān)閉控制箱電源總開關(guān)。