瀏陽深孔鉆 臺銘數控 深孔鉆報價

深孔鉆油霧潤滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質量與加工效率。

傳統深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。

深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發動機箱體加工等。因為這些加工中多數是深孔加工，孔的數量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發揮很大的空間。加工時，只要選用帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環保的油品，還要特別考慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發揮作用。獲得更高的加工效率及加工質量。

高效單刃深孔鉆可使加工功率進步

? ?長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的高效單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進步。

? ?當孔的深度為孔徑的許多倍時，需求選用深孔鉆削辦法進行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實踐運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質合金深孔麻花鉆的開發是刀具制作精度進步和槽型、導棱規劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。

? ?與此相反，經過比照試驗可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質量較高，缺陷是可以到達的進給速度較小。在加工調質鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢。

數控系統是數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構成的稱為硬件數控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。計算機數控（Computerized ?numerical ?control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。

? ? ? CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

? ? ? CNC系統的核心是CNC裝置。由于使用了計算機，系統具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。 臺銘深孔鉆機床，采用臺灣新代、日本法蘭克系統等進口高端數控技術設備。精益求精，質量領先，務求盡量滿足廣大用戶需求！