寧波深孔鉆、臺(tái)銘數(shù)控(圖)、管板深孔鉆

介紹深孔加工的注意事項(xiàng)

　　我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，特別是針對(duì)于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。

介紹深孔加工的注意事項(xiàng)

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

　　以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項(xiàng)，感謝大家用心的看完我們的文章。

深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統(tǒng)相比工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)具有更高的適應(yīng)性。這兩個(gè)同心或偏心洞，無論大小，可以解決普通車床。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝。　　

? ? ??1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會(huì)導(dǎo)致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時(shí)，冷卻液是不容易進(jìn)入切削區(qū)，切削熱量不消散時(shí)間，導(dǎo)致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長而纖細(xì)，剛性較差，高速旋轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜，產(chǎn)生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對(duì)稱直接

臺(tái)銘深孔鉆操作指導(dǎo)書 ?

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護(hù)使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責(zé)：車間安排培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機(jī)。

4.1.1、開機(jī)前要認(rèn)真檢查上一班的交班記錄，全面檢查設(shè)備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機(jī)按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動(dòng)執(zhí)行機(jī)床回零，點(diǎn)動(dòng)鉆頭電機(jī)檢查動(dòng)作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機(jī)床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機(jī)床程序、座標(biāo)、對(duì)刀，就可以啟動(dòng)自動(dòng)加工模式進(jìn)行加工零件。

4.2、在運(yùn)行中。

4.2.1、在開始加工時(shí)要把進(jìn)給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時(shí)的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進(jìn)給倍率慢慢加大直到100％，設(shè)備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進(jìn)給率，禁止把進(jìn)給倍率開關(guān)旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機(jī)，可以按下緊急停機(jī)按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機(jī)時(shí)按復(fù)位鍵。

4.4、停機(jī)。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關(guān)閉控制箱電源總開關(guān)。