麥冬烘干機(jī)烘干設(shè)備

帶式干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)干燥離不開(kāi)它的網(wǎng)帶，物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。

帶式干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。

所以如果帶式干燥機(jī)的網(wǎng)帶出現(xiàn)故障的話，帶式干燥機(jī)將會(huì)停止運(yùn)行，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。不僅僅是網(wǎng)帶出現(xiàn)故障會(huì)影響到生產(chǎn)，帶式干燥機(jī)在運(yùn)行使用中會(huì)出現(xiàn)很多的故障。

每一種故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障現(xiàn)象的外在表現(xiàn)形式，相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的疾病癥狀。各種帶式干燥機(jī)的故障模式包括以下數(shù)種：異常振動(dòng)、磨損、疲勞、裂紋、破斷、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、過(guò)度變形、松弛、熔融、蒸發(fā)、絕緣劣化、短路、擊穿、聲響異常、材料老化、油質(zhì)劣化、粘合、污染、不穩(wěn)定及其他。

帶式干燥機(jī)的故障按發(fā)生的原因或性質(zhì)分為自然故障和人為故障兩類。自然故障是指因機(jī)器各部分零件的磨損、變形、斷裂和蝕損等而引起的故障，人為故障是指因使用了質(zhì)量不合格的零件和材料、不正確的裝配和調(diào)整、使用中違反操作規(guī)程或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)榷斐傻墓收?，這種故障是人為因素造成的，是可以避免的。

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帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料?？傊?，用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。

帶式干燥機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用帶式干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后讓然保持一定的形狀。帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

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干燥的傳熱機(jī)理由三部分組成：加熱介質(zhì)的對(duì)流傳熱，如蒸汽冷凝傳熱；垢層、鼓壁和料膜的導(dǎo)熱；料膜外側(cè)的對(duì)流傳熱。嚴(yán)格地講，在料膜和外界空間交界處存在著一個(gè)由物料濕分汽化形成的層流底層。熱量的傳遞是以導(dǎo)熱方式通過(guò)此層流底層后，才能達(dá)到以對(duì)流傳熱方式為主的熱量傳遞區(qū)域。由于此層流底層的厚度難以測(cè)定，所以其熱阻的計(jì)算可采用傳熱學(xué)中對(duì)流傳熱系數(shù)的處理方法，將此層流底層的熱阻合并到對(duì)流傳熱系數(shù)中去。對(duì)流傳熱系數(shù)包括了轉(zhuǎn)鼓外側(cè)層流底層的導(dǎo)熱與外層空間對(duì)流傳熱兩種傳熱方式。

帶式干燥機(jī)中干燥機(jī)在干燥過(guò)程中，在熱量傳遞的同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量傳遞。料膜得到熱量，溫度升高；濕分分子獲得熱能，分子運(yùn)動(dòng)速度加快。當(dāng)濕分分子所具有的動(dòng)能大到足以克服濕分分子之間的引力和濕分分子與固態(tài)物料分子之間的引力時(shí)，濕分分壓超過(guò)環(huán)境中的該物質(zhì)分壓，濕分分子向環(huán)境擴(kuò)散，并隨之引起料膜內(nèi)濕分分子在料層中由內(nèi)向外的遷移。由此料膜中傳質(zhì)方向和傳熱方向一致，并且傳熱速度越大，傳質(zhì)速度也越大。當(dāng)外表濕分汽化速度為控制因素時(shí)，于燥過(guò)程表現(xiàn)為恒速階段；而當(dāng)濕分分子在料層中的內(nèi)部遷移為控制因素時(shí)，干燥過(guò)程則表現(xiàn)為降速階段。