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1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸. 激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成自動化加工設備，為、和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用的激光和數控技術，通過自主研制的光學系統、控制系統和計算機軟件，在水 晶、玻璃內實現三維動態精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備低等問題。提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾 轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換模快，使用非常方便。

     數控折彎機在完整的中厚板折彎的解決方案，主要由折彎機重型上液壓夾具，數控折彎機，重型機械補償工作臺，重型折彎模具以及模具站組成。其中各個部件的詳細功能如下。

(1)：新標高配版的大鵝頸，帶有額外的滾動軸承，可以更加安全便捷地更換模具。

(2)：重型模具，借助于滾子軸承可以讓操作工便捷、安全和快速地移動重型模具，大大節省換模和調機時間。

(3)：E2M 防護端蓋，此端蓋具有結構，可確保當夾具松開且模具的安全按鈕未被按下時，數控折彎機廠商，模具不會從夾具左、右側滑出。

(4)：重型上液壓夾具，采用通用的UPB 安裝形式，安全快速地安裝和夾緊模具。

(5)：重型上液壓夾具可搭配所有的新標高配版上模具。

(6)：模具站，可安全存放并更換重型折彎模具。

(7)：支柱，可以使用支柱來支撐較寬、較重的下模具，從而增加折彎過程中的模具穩定性。

(8)：機械補償工作臺調節功能，可以使得折彎中線和后擋料取得較高的平行度。

(9)：重型機械補償工作臺采用通用的UPB 安裝形式，安全快速的安裝和調節，可搭配所有的新標高配版下模具。

(10)：機械補償工作臺的防護端蓋，避免水平方向裝載模具時模具碰撞夾具。

(11)：模具底部帶有滾子軸承，可以讓操作工便捷、安全和快速地移動重型模具。

    液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，數控折彎機廠家，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。

由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

優點：

1、基于液壓傳動的原理，實行元件(缸及柱塞或活塞)構造簡樸，構造上易于完成很大的任務壓力、較大的任務空間和較長的任務行程，因而順應性強，便于壓抑大型工件或較長較高的工件。

2、外行程的任何地位均可發生壓力機額外的壓力。可以在下轉換點長工夫保壓，這對很多工藝來說，都是非常需求的。

3、滑塊的總行程可以在肯定范疇內恣意地地改動，滑塊行程的下轉換點可以依據壓力或行程地位來控制或改動。

4、滑塊速率可以在肯定范疇內涵相稱大的水平上實行調理，從而可以順應工藝進程對滑塊速率的差別要求。用泵間接傳動時，滑塊速率的調理可以與壓力及行程有關。

5、與鍛錘相比，數控折彎機多少錢一臺，任務單穩，撞擊、振動和噪聲較小，對工人安康、廠房基·礎、周R4情況及配置自身都有很大益處。

6、可以用簡樸的方法在一個任務循環中調壓或限壓，不易超載，容易維護種種模具。