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1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。

2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。

6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

1、首先就是接通電源，我們先在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就可以聽到油泵的轉動聲音了。

2、行程調節，使用過程中必須要注意調節行程，在折彎前一定要進行測試。它的上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具機器造成損壞，行程的調節也是有電動快速調整。

3、關于折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，液壓折彎機定價，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。

雙機聯動折彎機作業歷程運動周期階段是:

(1)運動形狀折彎機運動位置的彎曲梁在上逝世點。為了避免不受控制的向下運動，系統運用一個不漏的背壓閥液壓缸的桿腔。

(2)向下運動偉大折彎機下快速運動次要在自由落地的方法，即由彎曲機和附件的每一束運動。在這個歷程中，液壓缸無桿腔經過液進水閥油桿腔背壓會發作。快進速率250mm/s)的比例傾向閥開環或閉環控制。從上逝世點快速向前移動，經過持久的制動階段，液壓折彎機多少錢一臺，從的彎曲板從6毫米。種種差異的要求差異的折彎機快到終了位置。

(3)沖壓/彎曲沖壓/彎曲階段末尾從無桿腔壓力。沖壓速率是有限的油泵油的一方面，另一方面，可以調治比例閥閥傾向。同時，液壓折彎機，傾向閥控制同步利用的彎曲梁和下逝世點位置。壓力限定是有限的比例溢流閥泵壓力來完成。相應的速率、同步定位，液壓折彎機廠，從數控機床和壓力給定值。

(4)雙機聯動折彎機無桿腔減壓或到下逝世點，大概在持續了很長時間后末尾，因此變形的物質流，發作一定的時間，多么你可以進一步提高零件的尺寸精度。壓力和減壓的比例換向閥根據數控板滯的指令來完成。